Электронная почта:  inkcoating@gmail.com | Телефон:  +86 136-0906-1255     WhatsApp:  +8615920810872

Ваш надежный Залечивающие агенты Производители

мы предоставляем ряд затваряющих агентов, включая tgic, haa и эпоксидные типы, специально разработанные для обеспечения стабильной перекрестной связи в системах порошкового покрытия. Они имеют решающее значение для достижения требуемой производительности в высокопрочных архитектурных покрытиях, отделках приборов, общих промышленных приложениях и защитных пленках.

Запросить ценовое предложение

ПКОТЕК Основные преимущества

Стабильное перекрестное соединение

Широкое окно Cure

Повышенная долговечность

Постоянное качество пленки

Гибкость системы

Устойчивое развитие

Основная продукция

Высокая погодное сопротивление
Сильная УФ-устойчивость
Отличная механическая прочность
Широкое оконо вытворения
Превосходное сохранение блеска
Производительность наружного класса

Полиэстер TGIC

Залечивающие агенты

Стабильное перекрестное соединение

Полиэстер TGIC работает в качестве агента перекрестки для чистых порошковых покрытий полиэстера, с дозировкой, корректируемой в соответствии с значением кислоты полиэстерной смолы. Это дает формулировщикам более четкую техническую основу при балансировании реакции отверждения, твердости пленки и долговечности покрытия. Для заводов порошкового покрытия стабильная перекрестная связь помогает уменьшить неудачные испытания, вариации партий и повторную коррекцию формулы.


Низкий летучий

Содержание летучих веществ контролируется на уровне ≤0,5%, что важно для производства порошкового покрытия, где качество поверхности и стабильность отверждения имеют значение. Более низкое содержание летучих веществ помогает уменьшить дефекты утверждения, вызванные высвобождением газа, особенно когда покупателям нужна более гладкая пленка покрытия и лучшее согласованность поверхности. Для клиентов B2B это может снизить давление переработки и улучшить надежность готового покрытия.



1,Белая форма порошка

Полиэстер TGIC поставляется в виде белых гранул или порошка, что делает его подходящим для сухого смешивания, экструзии и обработки порошкового покрытия. Эта форма материала поддерживает более чистую дозировку и простое хранение в мастерской по сравнению с жидкими добавками. Для производственных команд стабильное кормление помогает улучшить подготовку партии и контроль за составлением.


2,Контролируемое эпоксидное значение

К классам продукции относятся TK-902 и TK-906, с показателями эпоксидного эквивалента ≤110 и 105. Эпоксидный эквивалент является ключевым эталоном при расчете реакционного баланса с помощью полиэстеровой смолы. Ясные данные о классе помогают покупателям уменьшить неопределенность перед пилотным испытанием и снизить риск отклонения от загрязнения в производстве.


3,Температура отверждения

Диапазон плавления составляет 95-125°C, а вязкость при 120±1°C показана как ≤100 мПа·с. Эти показатели помогают инженерам по покрытию оценивать поведение затвердительного агента во время экструзии, дисперсии и затверждения. Правильное поведение плавления и потока поддерживает более стабильное образование пленки после затверждения.


Power Options: 9W / 12W / 18W / 24W
Voltage: DC24V SELV
Protection: IP68
Material: 316L Stainless Steel
Запросить ценовое предложение
Экологически чистая система
Отсутствие формальдегида
Гладкая поверхность
Хорошая стойкость цвета
Низкий уровень пожелтения
Подходит для использования внутри помещений

ПОЗВОЛЯТЬ

Залечивающие агенты

HAA представляют собой тетрафункциональные β-гидроксиалкиламидные (HAA) соединения с превосходными механическими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Они сшиваются с карбоксилированными полиэфирными или акриловыми смолами, образуя нетоксичные, безопасные для кожи и экологически чистые порошковые покрытия для наружного применения, устойчивые к атмосферным воздействиям, что делает их более безопасной альтернативой TGIC.

Power Options: 9W / 12W / 18W / 24W
Voltage: DC24V SELV
Protection: IP68
Material: 316L Stainless Steel
Запросить ценовое предложение

Our advantage

Доказанный материальный опыт

Сертифицированное качество и отслеживаемость

Техническая настройка и поддержка приложений

Устойчивая химия

Глобальные поставки и надежное обслуживание

Our Advantage

Основные области применения

Силиконовая смола - это высокопроизводительный полимер, предназначенный для порошковых покрытий, требующих исключительной тепловой стойкости, устойчивости к окислению и долгосрочной стабильности.

Полиэстеровая смола является ядром пленкообразующего связывающего вещества, используемого в современных термоустойчивых порошковых покрытиях. Он обеспечивает структурную основу покрывающей пленки, определяя основные свойства, такие как ветроустойчивость, твердость, механическая прочность, химическая устойчивость и долгосрочная долговечность.

Эпоксидная смола является высокопроизводительным термоутвердительным полимером, широко используемым в металлических покрытиях, защитных отделках, электрической изоляции и коррозионостойких системах.

Затверждающие средства являются необходимыми реактивными компонентами, используемыми в термоутверждающих порошковых покрытиях. Они химически перекрестно связываются с полиэстером или эпоксидными смолами, чтобы создать твердую, прочную, трехмерную сеть покрытия.

Часто задаваемые вопросы. Использование и эксплуатация.

Затверждающие средства определяют скорость перекрестного соединения и вязкость плавления во время стадии вытверждения. Если реактивность слишком быстра, покрытие может загелировать преждевременно, вызывая апельсиновую кору или плохое выравнивание. Если слишком медленно, пленка может снизиться или показать поверхностные дефекты. Мы предоставляем затваряющие средства со сбалансированной реакционной кинетикой, чтобы соответствовать вашей смольной системе и достичь гладкого, равномерного внешнего вида.

Конечно. Мы предоставляем рекомендуемые стоихиометрические соотношения, поддержку реакционной кинетики и сопоставление смолы с утвердительным агентом, чтобы обеспечить стабильную обработку при целевой скорости линии и температуре печи.

Структура затваряющего агента напрямую влияет на тепловую стабильность и ультрафиолетовые характеристики. Мы разрабатываем и выбираем затваряющие агенты с оптимизированной архитектурой перекрестных связей, чтобы минимизировать пожелтение и улучшить долговечность на открытом воздухе.

- Да. - Да. Мы предлагаем затваряющие средства с различными энергиями активации, позволяющие формулировкам затварять при обычных температурах 180–200°C или энергосберегающих температурах 140–160°C в зависимости от потребностей приложения.

Наша команда может оценить реактивность отвердительного агента, совместимость смолы, конструкцию отвердительного окна и параметры печи для оптимизации состава и обеспечения полного перекрестного соединения.

Мы контролируем чистоту, размер частиц и параметры конечной точки реакции во время синтеза и тестируем каждую партию на индекс реактивности, чтобы обеспечить предсказуемое поведение утверждения в системах TGIC и HAA.

Свяжитесь с нами

Дом

Продукты

Телефон

О

Расследование