Ваш надежный Порошковая покраска Сырье Производители
Благодаря 28-летнему опыту в индустрии порошковых покрытий мы используем глубокие знания отрасли и сильные производственные возможности для поставки высококачественного сырья, оптимизации производства и индивидуальных решений цепочки поставок.
Запросить ценовое предложениеПКОТЕК Основные преимущества
Полная система материалов
Постоянное и надежное качество
Промышленная производительность
Настройчивые решения
Обеспечение цепочки поставок
Устойчивое развитие
Основная продукция
Силиконовая смола
Полиэстер смолы
Теплоустойчивый
Силиконовая смола может помочь системам органических смол достичь непрерывной теплоустойчивости до 600 ° C, когда в состав вводится 30% силикона. Это ценно для заводов по покрытию, производящих порошковые покрытия для металлических деталей, высокотемпературного оборудования и поверхностей, подвергаемых длительному рабочему теплу. Лучшая теплоустойчивость помогает уменьшить сбои покрытия, изменение цвета и жалобы клиентов после нанесения.
Реактивная совместимость
Эта смола содержит силанольные группы и может быть холодно смешана или сополимеризирована системами органических смол в соответствии с потребностями в составлении. Для производителей покрытий это облегчает тестирование теплоустойчивости и повышения устойчивости к погодным условиям без перестройки полной системы сырья. Лучшая совместимость также помогает уменьшить испытательные отходы, когда технические команды корректируют соотношения смолы во время разработки продукта.
Функциональность силанола
Функциональные группы силанола поддерживают реактивность во время корректировки состава покрытия. Эта структура помогает составителям улучшить совместимость, реакцию на отверждение и долгосрочную стабильность покрытия при работе с системами органической смолы. Покупатели должны выбрать правильный сорт на основе окончательной температуры покрытия, комбинации смолы и цели применения.
2, твердая смола форма
Силиконовая смола поставляется в твердой форме, что делает ее подходящей для систем порошкового покрытия, где сухое обращение и консистенция формулировки важны. Твердая смола легче управлять во время смешивания и смешивания, чем жидкие материалы, которые могут создать проблемы с дозированием или хранением. Для заводов покрытий это поддерживает более чистую обработку материалов и более контролируемую подготовку партий.
3, Выбор класса
К числу имеющихся показателей сорта относятся РСТ-9013, РСТ-9018 и РСТ-6618 с содержанием кремния около 50-64 и значениями Tg около 41°C до 48°C. Эти различия в классе помогают покупателям сравнить теплоустойчивость, совместимость и производительность покрытия перед тестированием. Правильный выбор сорта может уменьшить повторяемые испытания и сделать проверку производства более эффективной.
Полиэстер TGIC
Залечивающие агенты
Стабильное перекрестное соединение
Полиэстер TGIC работает в качестве агента перекрестки для чистых порошковых покрытий полиэстера, с дозировкой, корректируемой в соответствии с значением кислоты полиэстерной смолы. Это дает формулировщикам более четкую техническую основу при балансировании реакции отверждения, твердости пленки и долговечности покрытия. Для заводов порошкового покрытия стабильная перекрестная связь помогает уменьшить неудачные испытания, вариации партий и повторную коррекцию формулы.
Низкий летучий
Содержание летучих веществ контролируется на уровне ≤0,5%, что важно для производства порошкового покрытия, где качество поверхности и стабильность отверждения имеют значение. Более низкое содержание летучих веществ помогает уменьшить дефекты утверждения, вызванные высвобождением газа, особенно когда покупателям нужна более гладкая пленка покрытия и лучшее согласованность поверхности. Для клиентов B2B это может снизить давление переработки и улучшить надежность готового покрытия.
1,Белая форма порошка
Полиэстер TGIC поставляется в виде белых гранул или порошка, что делает его подходящим для сухого смешивания, экструзии и обработки порошкового покрытия. Эта форма материала поддерживает более чистую дозировку и простое хранение в мастерской по сравнению с жидкими добавками. Для производственных команд стабильное кормление помогает улучшить подготовку партии и контроль за составлением.
2,Контролируемое эпоксидное значение
К классам продукции относятся TK-902 и TK-906, с показателями эпоксидного эквивалента ≤110 и 105. Эпоксидный эквивалент является ключевым эталоном при расчете реакционного баланса с помощью полиэстеровой смолы. Ясные данные о классе помогают покупателям уменьшить неопределенность перед пилотным испытанием и снизить риск отклонения от загрязнения в производстве.
3,Температура отверждения
Диапазон плавления составляет 95-125°C, а вязкость при 120±1°C показана как ≤100 мПа·с. Эти показатели помогают инженерам по покрытию оценивать поведение затвердительного агента во время экструзии, дисперсии и затверждения. Правильное поведение плавления и потока поддерживает более стабильное образование пленки после затверждения.
ПОЗВОЛЯТЬ
Залечивающие агенты
HAA представляют собой тетрафункциональные β-гидроксиалкиламидные (HAA) соединения с превосходными механическими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Они сшиваются с карбоксилированными полиэфирными или акриловыми смолами, образуя нетоксичные, безопасные для кожи и экологически чистые порошковые покрытия для наружного применения, устойчивые к атмосферным воздействиям, что делает их более безопасной альтернативой TGIC.
Полиэстер смолы
Полиэстер смолы
Полиэстеровые смолы являются важными пленкообразующими материалами, широко используемыми в порошковых покрытиях из-за их отличной устойчивости к погодным условиям, стабильного поведения загартывания и сильных механических характеристик. Их молекулярная структура может быть точно спроектирована с помощью контролируемого значения кислоты, распределения молекулярного веса и конструкции конечной группы, что позволяет сбалансированный поток, блеск и долговечность на открытом воздухе.
Система полиэстерной смолы TGIC
Полиэстер смолы
Системы полиэстерной смолы, вытвержденные TGIC, признаны своей выдающейся долговечностью на открытом воздухе, высокой плотностью перекрестных связей и долгосрочной устойчивостью к погодным условиям. По сравнению с другими технологиями отверждения системы TGIC предлагают более широкое окно обработки, стабильное поведение экструзии и последовательное образование пленки даже в сложных условиях производства.
Система полиэстеровой смолы Primid (HAA-Cured)
Полиэстер смолы
Системы первобытной полиэстеровой смолы обеспечивают экологически чистый путь утверждения с нулевым высвобождением формальдегида и отличной цветовой стабильностью.
● PCT9505 обеспечивает сбалансированную общую производительность с превосходной прочностью в помещении и чистой, равномерной отделкой пленки.
● PCT9106 предлагает универсальный профиль утверждения, поддерживающий высокоглянцевые формулы с HAA или матовыми отделками в сочетании с смолами GMA.
Режим агента выравнивания
Добавки
Этот выравнивающий агент на основе акрилатного полимера предназначен для регулирования поверхностного натяжения, гомогенизации покрытия и значительного улучшения выравнивания в процессе отверждения. Он эффективно уменьшает эффект «апельсиновой корки» и устраняет усадочные полости, обеспечивая при этом высокую смачиваемость благодаря встроенному ускорителю смачивания. Произведенный с использованием специализированной технологии обработки, он легко диспергируется в порошковых составах и не содержит силикона, что обеспечивает чистое нанесение без влияния на адгезию при повторном нанесении. При рекомендуемой дозировке 0,6–0,8% и полной совместимости со всеми системами порошковых покрытий, эта добавка обеспечивает стабильный контроль внешнего вида и надежное снижение дефектов.
Модификатор поверхности порошка
Добавки
Этот модификатор поверхности порошка является добавкой высокой чистоты, предназначенной для улучшения общего качества поверхности порошковых покрытий. Он обеспечивает сильную производительность увлажнения на полярных добавках и покрытых подложках, помогая плавленному слою проходить более равномерно во время отверждения. В результате он эффективно устраняет дефекты сужения, повышает блеск и улучшает гладкость пленки.
С содержанием активного вещества выше 99% и чрезвычайно низкой летливостью продукт легко дисперсируется и надежно работает при экструзии и применении. Он также укрепляет устойчивость к загрязнению покрывающей пленки и предотвращает образование сжигающихся пор, что делает его подходящим для использования во всех основных системах порошкового покрытия, требующих стабильного и высококачественного внешнего вида поверхности.
Модель материала для внутренних физических ковриков
Добавки
m311 — это чисто физический матирующий агент, разработанный для обеспечения стабильного и контролируемого снижения блеска без участия в химических реакциях. В отличие от химических матирующих систем, он не расходует эпоксидные группы, не выделяет дыма во время отверждения и демонстрирует превосходную устойчивость к пожелтению. m311 обеспечивает матирующий эффект минимум в 3 градуса, сохраняя при этом постоянный внешний вид пленки и стабильность процесса. Его чисто физический механизм матирования обеспечивает предсказуемый контроль блеска и делает его более экономичным вариантом по сравнению с традиционными химическими матирующими агентами, используемыми в порошковых покрытиях.
Добавка для наружных физических ковриков
Добавки
M312 — это низковосковой физический матирующий агент на основе смолы, разработанный специально для систем порошковой окраски для наружного применения. При добавлении в количестве 3–6% он обеспечивает стабильное матовое покрытие с блеском 10–30%, что делает его идеальным для архитектурных, промышленных и черных покрытий. Благодаря низкому содержанию воска и контролируемой морфологии частиц, M312 обеспечивает превосходную стабильность, однородный внешний вид и минимальное изменение блеска или цвета даже при перегреве. Его состав обеспечивает стабильные характеристики при наружном применении, сохраняя при этом высокую совместимость с различными видами порошковой окраски.
Акриловая смола для тушения
Добавки
Акриловая смола для гашения блеска — это эпоксидно-акриловый полимер, предназначенный для химической реакции с полиэфирными смолами с целью получения контролируемого матового покрытия с низким уровнем блеска в порошковых покрытиях. При добавлении в правильном соотношении она обеспечивает стабильный эффект гашения блеска с равномерным матовым видом и тонкой текстурой поверхности. Эта смола обладает превосходными выравнивающими свойствами, надежной механической прочностью и стабильным процессом отверждения, что делает ее подходящей для наружных полиэфирных порошковых покрытий, требующих низкого блеска и долговечных пленочных свойств.
Применение и дозировка:
Добавьте все материалы согласно рецептуре, после тщательного перемешивания, экструдируйте при температуре 95–105 °C (температура не должна превышать 110 °C, повторная экструзия не допускается), затем измельчите и просейте при температуре 180 °C, ищите готовое к использованию.
Бензоин
Наполнители
Бензоин — это важный дегазирующий агент, используемый в порошковых покрытиях (например, для бытовой техники, автомобильных деталей) для предотвращения образования микропор и дефектов поверхности во время отверждения. Обладая высокой чистотой и диапазоном плавления 133–137 °C, он испаряется на соответствующей стадии процесса отверждения, эффективно высвобождая захваченные газы из пленки. Его дегазирующее действие обеспечивает:
● улучшенное эстетическое качество
● улучшенная коррозионная стойкость
● Снижение количества переделок/браковки
Микровосковая сила
Добавки
Микронизированный воск — это мелкодисперсная порошковая добавка, используемая для улучшения гладкости поверхности, износостойкости и общих характеристик пленки в порошковых покрытиях. Благодаря контролируемому размеру частиц и высокой стабильности плавления, он улучшает текучесть порошка, устойчивость к царапинам и диспергируемость во время экструзии и отверждения. Сбалансированные смачивающие и смазывающие свойства делают его экономически эффективным решением для достижения лучшего качества поверхности в различных составах покрытий.
Диоксид титана
Наполнители
Диоксид титана — это высокочистый белый неорганический материал, известный своей исключительной непрозрачностью и яркостью в порошковых покрытиях. Он обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению, превосходным сохранением белизны и стабильной укрывистостью, что делает его незаменимым для достижения прочного, чистого и визуально однородного внешнего вида пленки в сложных условиях эксплуатации.
Our advantage
Доказанный материальный опыт
Сертифицированное качество и отслеживаемость
Техническая настройка и поддержка приложений
Устойчивая химия
Глобальные поставки и надежное обслуживание
Основные области применения
Силиконовая смола - это высокопроизводительный полимер, предназначенный для порошковых покрытий, требующих исключительной тепловой стойкости, устойчивости к окислению и долгосрочной стабильности.
Полиэстеровая смола является ядром пленкообразующего связывающего вещества, используемого в современных термоустойчивых порошковых покрытиях. Он обеспечивает структурную основу покрывающей пленки, определяя основные свойства, такие как ветроустойчивость, твердость, механическая прочность, химическая устойчивость и долгосрочная долговечность.
Эпоксидная смола является высокопроизводительным термоутвердительным полимером, широко используемым в металлических покрытиях, защитных отделках, электрической изоляции и коррозионостойких системах.
Затверждающие средства являются необходимыми реактивными компонентами, используемыми в термоутверждающих порошковых покрытиях. Они химически перекрестно связываются с полиэстером или эпоксидными смолами, чтобы создать твердую, прочную, трехмерную сеть покрытия.
Часто задаваемые вопросы. Использование и эксплуатация.
Что лучше, пластик или полиэстер?
Ни пластик, ни полиэстер автоматически не лучше, потому что полиэстер сам по себе является семейством полимеров, которые могут использоваться в качестве пластика, волокна, пленки, жидкой смолы или связывающего вещества для порошкового покрытия. Лучший материал зависит от того, нуждается ли продукт в жесткости, гибкости, устойчивости к погодным условиям, прозрачности, химической устойчивости, текстильных характеристиках или утвержденной защитной пленке.
Сравнение становится полезным только после того, как термин «пластик» сузится до конкретного полимера и термин «полиэстер» определяется его предназначенной формой.
Полиэстер является частью семейства пластмасс
«Пластик» — это широкая категория, охватывающая множество полимеров.
Обычные пластмассы включают:
Полиэтилен
Полипропилен
ПВХ
АБС
Поликарбонат
акрил
Найлон
ПЭТ
Полиуретан
Системы полиэстера
Полиэстер описывает полимеры, содержащие эфирные группы в их молекулярных цепях.
Некоторые полиэстеровые изделия являются термопластическими и могут быть снова расплавлены. Другие термоутверждаются и образуют перекрестную сеть, которая не просто переплавляется после полного утверждения.
Вот почему вопрос о том, лучше ли пластик или полиэстер, похож на вопрос о том, лучше ли металл или алюминий. Один термин является широким, в то время как другой относится к этой более широкой семье.
Сравните форму предполагаемого продукта
| Material Form | Common Examples | Main Selection Factors |
|---|---|---|
| Фольмованный термопластик | Контейнеры из ПП, корпусы из АБС, крышки для ПК | Удары, тепло, стоимость, формование и химическая устойчивость |
| Полиэстер термопластический | ПЭТ-бутылки, пленки и волокна | Прозрачность, прочность, барьерная эффективность и рециркуляция |
| Полиэстероволокно | Одежда, промышленные ткани и арматура | Течность на растяжение, сушка, износ и обработка текстиля |
| Ненасыщенная полиэстеровая смола | Стекловолокно, искусственный камень и литые детали | Молдуемость, скорость вытверждения, стоимость и прочность композита |
| Насыщенная полиэстеровая смола | Порошковые покрытия | Устойчивость, блеск, утверждение, гибкость и долговечность пленки |
| Эпоксидная смола | Клеи и защитные покрытия | Адгезия, коррозионная устойчивость и химические характеристики |
Материал, который хорошо работает как бутылка, может не быть подходящим в качестве связывающего вещества для покрытия. Смола, предназначенная для стекловолокна, не может автоматически заменить порошковый полиэстер.
Когда общий пластик лучше
Формированный термопластик часто лучше, когда продукт нуждается в:
Быстрое литье под впрыском
Гибкие шарниры
Легкая конструкция
Низкие затраты на производство
Электрическая изоляция
Прозрачность
Химическая устойчивость
Сложная трехмерная форма
Попоглощение удара
Переработка переплавления
Полипропилен полезен для гибких контейнеров и живых шарнир. АБС распространен в корпусах оборудования. Поликарбонат поддерживает прозрачные ударностойкие части. ПВХ используется в профилах, трубах, листах и кабельных изделиях.
Лучший пластик зависит от точных условий обслуживания.
Нет ни одного пластика в каждой категории.
Когда полиэстер термопластик лучше
ПЭТ и связанные с ним термопластические полиэстеры обеспечивают полезный баланс ясности, прочности, размерной стабильности, способности к формированию волокон и барьерных характеристик.
Они широко используются в:
Контейнеры для напитков
Упаковка продуктов питания
Фильмы
Текстильные волокна
Страпинг
Электрические компоненты
Инженерные детали
Контроль влаги и температура обработки важны во время производства.
Повторяющаяся термическая история, загрязнение, гидролиз и переработка смешанных полимеров могут снизить производительность.
Состав материала должен соответствовать тому, является ли продукт бутылкой, волокном, пленкой или инженерным.
Когда ненасыщенная полиэстеровая смола лучше
Ненасыщенный полиэстер часто выбирается для экономически эффективных композитов из стекловолокна и литых минеральных продуктов.
Его можно обрабатывать в:
Лодковые панели
Продукты для душа
Танки
Трубы
Искусственный мрамор
Декоративные литья
Панели кузова транспортного средства
Строительные листы
Преимущества могут включать быстрое вытверждение, хорошую формуемость, широкую совместимость армировки и экономичное производство больших частей.
Ограничения могут включать сокращение, запах, выбросы, хрупкость и меньшую адгезию, чем выбранные эпоксидные системы.
Полная формулировка и армирующая структура определяют производительность.
Когда порошковое покрытие полиэстера лучше
Насыщенная полиэстеровая смола часто лучше, когда металлический продукт нуждается в прочном декоративном покрытии с устойчивостью к воздуху на открытом воздухе.
Типичные приложения включают:
Архитектурный алюминий
Наружная мебель
Металлическое ограждение
Осветительные корпусы
Автомобильные детали
Приборы
Крышки для машин
Общественная инфраструктура
Смола плавится, течет и перекрестно связывается во время отверждения, образуя непрерывную пленку.
По сравнению со многими эпоксидными системами чистый полиэстер, как правило, обеспечивает более сильную ультрафиолетовую и наружную цветовую стабильность.
По сравнению с литой пластиковой крышкой, металл с порошковым покрытием может обеспечить более высокую жесткость, теплоустойчивость и конструктивную прочность, предлагая при этом декоративную поверхность.
Выбор между полными системами продуктов, а не изолированными названиями смол.
Полиэстер против эпоксида в покрытиях
Эпоксид часто обеспечивает более сильную адгезию, химическую устойчивость и защиту от коррозии.
Полиэстер обычно обеспечивает лучшее устойчивость к ультрафиолетовому излучению на открытом воздухе и сохранение блеска.
Гибридные эпоксидно-полиэстерные системы предлагают сбалансированную работу в помещении и экономичную формулировку.
Упрощенным направлением выбора является:
Защита от коррозии внутри помещения: эпоксидная
Декоративный металл для внутренних помещений: гибридный
Наружный архитектурный металл: полиэстер
Высокотемпературное воздействие: силикон или модифицированная специальная смола
Специальные химические среды: система для конкретного применения
Подготовка поверхности, отверждение, толщина пленки, пигменты, добавки и состояние субстрата остаются критическими независимо от типа смолы.
Экологические вопросы требуют полного представления о жизненном цикле
Один материал не должен называться экологически лучше только по названию полимера.
Важными факторами являются:
Источник сырья
Жизнь продукта
Производственная энергия
Профиль растворителя или выбросов
Ремонтность
Повторное использование
Доступ к переработке
Вес продукта
Транспорт
Обработка в конце срока службы
Порошковое покрытие обеспечивает высокое использование материала, поскольку перераспыление часто может быть восстановлено в контролируемой системе. Он также избегает жидкой структуры растворителя, используемой во многих обычных красках.
Фактическая экологическая эффективность зависит от управления заводом, источника энергии, контроля за отходами, формулировки и срока службы продукта.
Как покупатели должны принимать решение
Начните с конечного продукта, а не с названия смолы.
Определить:
Субстрат
Необходимая форма
Структурная нагрузка
воздействие
Тепло
УФ-воздействие
Химические вещества
Цвет
Поверхностная отделка
Ожидаемая жизнь
Объем заказа
Целевая стоимость
Затем сравните системы-кандидаты с помощью технических данных, образцов, испытаний на обработку и испытаний готовой продукции.
Смола, которая недорога на килограмм, может стать дорогой, когда она создает переработку, медленное отверждение, непоследовательный блеск или жалобы клиентов.
Надежный промышленный полиэстер смолы поставки
Как промышленная полиэстер смола надежный поставщик экспортамы обеспечиваем полную поддержку порошкового покрытия сырья, а не один изолированный сорт смолы.
Наши пять производственных баз, автоматизированное управление процессом, техническая инженерная команда и поддержка системы управления партиями:
Стабильное значение кислоты
Контролируемая вязкость
Постоянный цвет
Повторяемый ответ на излечение
Системы TGIC и HAA
Гибридные формулировки
На открытом воздухе прочные сорта
Направления термостойкой смолы
Добавки и затваряющие средства
Поддержка индивидуальной формулировки
Долгосрочное планирование экспорта
Наша роль включает в себя оказание помощи заводам по покрытию в сбалансировании производительности, эффективности производства, затрат и непрерывности поставок.
Выберите смолу по готовой производительности
Отправьте нам покрытый продукт, подложку, текущую смолу, затваряющий агент, цель глянца, среду воздействия, испытания качества, выход и ежегодный объем покупки.
Наши инженеры могут сравнить эпоксидные, полиэстер, гибридные, HAA, TGIC и специальные системы и подготовить предложение смолы с образцами, поддержкой формулировки, планированием производства и надежными поставками экспорта.
Что такое другое название для полиэстеровой смолы?
Полиэфирная смола может называться полиэфирным связывающим веществом, насыщенной полиэфирной смолой, карбоксилно-функциональной полиэфирной смолой, порошковым покрытием полиэфиром, ненасыщенной полиэфирной смолой, стекловолокнной смолой или ламинирующей смолой. Эти термины не являются точными синонимами в каждом контексте, поэтому правильное название зависит от химии смолы и ее применения.
Для порошковых покрытий «насыщенная полиэстеровая смола» или «порошковая полиэстеровая смола» обычно более точна, чем «стекловолоконная смола».
Почему один материал имеет несколько названий
Промышленные материалы часто называются:
Семейство полимеров
Реактивная функциональная группа
Метод вытверждения
Поставляемая форма
Окончательная заявка
Региональный торговый язык
Клиентская промышленность
Химик может описать молекулярную функциональность, в то время как команда по закупкам использует название приложения.
Например, одна фабрика может запросить «полиэстер 93/7», другая запрашивает «полиэстеровую смолу ТГИК», а третья использует «связывающий материал для наружного порошкового покрытия».
Эти описания могут указывать на аналогичное направление смолы, но они не автоматически определяют идентичное значение кислоты, вязкость, реакцию на вытверждение или производительность пленки.
Необходима полная техническая спецификация.
Насыщенная полиэстеровая смола
Насыщенный полиэстер не содержит намеренно реактивных углеродно-углеродных двойных связей вдоль основной цепи для типа утверждения, используемого в ненасыщенных композитных смолах.
В порошковых покрытиях насыщенный полиэстер конструируется с реактивными конечными группами, такими как:
Карбоксильные группы
Гидроксильные группы
Эти группы впоследствии реагируют с подходящим затваряющим агентом.
Насыщенный полиэстер обычно поставляется в виде твердых чипов или лушек. Он сочетается с пигментами, наполнителями, твердителями и добавками во время производства порошкового покрытия.
Термин помогает отличить его от жидкого ненасыщенного полиэстера, используемого в стекловолокне и литье.
Карбоксил-функциональный полиэстер смолы
Карбоксильно-функциональная полиэстеровая смола содержит контролируемые карбоксильные конечные группы.
Эти группы реагируют с затваряющими агентами, такими как:
ТГИК
ХАА
Выбранные эпоксидные компоненты
Значение кислоты помогает описать концентрацию этих реактивных групп и используется для расчета коэффициента утверждения.
Это название особенно полезно для технических закупок, потому что оно объясняет направление вытверждения смолы более четко, чем широкий термин «полиэстер».
Покупатель должен подтвердить:
Значение кислоты
Вязкость
Тг
Цвет
Излечить состояние
Совместимый затваряющий агент
Целевой блеск
Крытый или наружный класс
Две карбоксильно-функциональные смолы могут иметь очень различное поведение формулировки.
Гидроксил-функциональная полиэстеровая смола
Гидроксилофункциональный полиэстер содержит реактивные гидроксильные группы и может использоваться с утвердителями на основе изоцианата или другими совместимыми перекрестными связчиками.
Эта система может поддерживать выбранные порошковые покрытия, требующие особого внешнего вида, химической устойчивости или низкотемпературного поведения.
Его не следует путать с карбоксилно-функциональной смолой ТГИК или ХАА.
Только термин «полиэстеровая смола» не показывает, какая функциональная группа присутствует. Покупатель должен указать химию отверждения.
Порошковое покрытие полиэстер связывающий
«Полиэстер связывающий» является практическим названием применения.
Смола связывает пигменты и наполнители вместе и позже образует непрерывную пленку покрытия после утверждения.
Этот термин полезен в общем общении, но он может быть слишком широким для заказа на покупку.
Полный заказ должен содержать:
Код смолы или утвержденный эквивалент
Система вытверждения
Технические показатели
Упаковка
Толерантность партии
Метод испытания
Приложение
Ежегодный объем
Использование только «полиэстерового связывающего вещества» может привести к неправильному цитированию смолы.
ТГИК полиэстер смола
Полиэстеровая смола ТГИК обычно означает карбоксилно-функциональный полиэстер, предназначенный для реакции с триглицидилизоциануратом.
Система часто описывается соотношениями смолы к затваряющему агенту, такими как:
90/10
93/7
95/5
96/4
Эти соотношения являются сокращением приложения, а не полными химическими спецификациями.
Они помогают указать диапазон кислотных значений и ожидаемый спрос на ТГИК, но поведение формулировки все еще зависит от молекулярной конструкции, вязкости, Тг, скорости реакции и добавок.
Смола 93/7 от двух поставщиков может не обеспечивать одинаковые характеристики выравнивания, экструзии, блеска или утверждения.
ХАА или примидная полиэстеровая смола
ХАА полиэстер является карбоксилно-функциональной смолой, предназначенной для вытверждения гидроксиалкиламидом.
Его также можно назвать:
Примитный полиэстер
Полиэстер без ТГИК
Гидроксиалкиламидным полиэстером
Экологически ориентированный наружный полиэстер
«Примид» широко используется в промышленном языке, но технические команды должны подтвердить фактическое соотношение затваряющего агента и смолы.
Системы ХАА отличаются от систем ТГИК. Прямая замена без переформулирования может вызвать дефекты пленки, изменение глянца, механическую потерю или неполное выцеление.
Ненасыщенная полиэстеровая смола
Ненасыщенная полиэстеровая смола является другой категорией материалов.
Обычно он содержит реактивное ненасыщение и отверждается с помощью реактивного разбавителя и системы инициатора.
Он широко используется в:
стекловолокно
Морская продукция
Искусственный камень
Литья
Танки
Трубы
Композитные панели
Торговые названия могут включать смолу из стекловолокна, ламинирующую смолу, литьевую смолу и лодочную смолу.
Эти названия не должны использоваться для твердого порошкового покрытия полиэстера, поскольку химия, форма поставки, обработка и применение отличаются.
Полиэстер такой же, как ПЭТ?
ПЭТ представляет собой полиэтилентерефталат, один специфический полиэстер-полимер.
Он используется в бутылках, пленках, волокнах, упаковке и инженерных пластмассах.
Полиэстеровые смолы с порошковым покрытием принадлежат к более широкому семейству полиэстеров, но разработаны с различными молекулярными массами, функциональными группами и утверждением.
Название каждой полиэстеровой смолы «ПЭТ-смолы» неточно.
Обратно: ПЭТ – это полиэстер, но не каждый полиэстер – это ПЭТ.
Почему именование точности имеет значение в массовых покупках
Неясное название материала может вызвать:
Неправильный выбор затваряющего агента
Неправильное соотношение формулы
Нестабильность экструзии
Неожидаемый блеск
Плохая механическая производительность
Сниженная устойчивость к погоде
Проблемы с хранением
Задержка производства
Неудачное одобрение клиента
Дорогое повторное тестирование
Технический лист данных должен сопровождать коммерческое название.
Поставщик и покупатель должны договориться о методах испытания, целевых значениях, применении, упаковке и процедурах контроля изменений.
Насыпная поставка карбоксил-полиэстер смолы
В качестве карбоксиловая функциональная полиэстеровая смола оптовым поставщикоммы предоставляем системы смолы для ТГИК, ХАА, гибридных, матовых, высокоглянцевых, наружных, промышленных и специальных порошковых покрытий.
Наша инженерная поддержка включает:
Соответствие кислотного значения
Руководство коэффициентом вытверждения
Контроль плавления-вязкости
Управление ТГ
Регулирование скорости реакции
Устранение проблем экструзии
Испытание производительности пленки
Отслеживаемость партии
Многобазовое планирование производства
Долгосрочное техническое обслуживание
Стабильная система названия и спецификации помогает командам по закупкам, лабораториям, производству и качеству работать с одним и тем же определением материала.
Подтвердите правильное название смолы и класс
Предоставьте текущий код смолы, затваряющий агент, соотношение, технические данные, применение покрытия, график затварения, блеск и годовой спрос.
Наша команда может определить правильную категорию смолы, подготовить эквивалентный или индивидуальный образец и определить коммерческие и технические спецификации до начала поставок насыпными товарами.
Для чего используется полиэстеровая смола?
Полиэстеровая смола используется в порошковых покрытиях, стекловолоконных композитах, искусственном камне, литых изделиях, клеях, электрической изоляции, текстиле, упаковке и литых компонентах. Точное применение зависит от того, насыщена ли смола или ненасыщена, и от того, как разработана ее молекулярная структура.
Для производителей порошковых покрытий насыщенная полиэстеровая смола в основном используется в качестве пленкообразующего связывающего вещества в прочных декоративных и защитных покрытиях.
Архитектурные алюминиевые профили
Полиэстеровое порошковое покрытие широко используется на архитектурном алюминии, потому что оно может обеспечить цвет, блеск, защиту поверхности, устойчивость к погоде и гибкость конструкции.
Типичные компоненты с покрытием включают:
Оконные рамки
Дверные рамы
Профили для занавес-стен
Балконовые системы
Луверы
Солнцезащитники
Парельсы
Компоненты фасада
Наружные архитектурные покрытия испытывают солнечный свет, дождь, влажность, изменения температуры, загрязнение и химические вещества для очистки.
Поэтому полиэстеровая смола должна поддерживать долгосрочное сохранение цвета, контролируемую потерю блеска, адгезию, гибкость и устойчивость к трещинам пленок.
Стандартная наружная смола и сверхпрочная смола не обеспечивают одинаковый срок действия. Покупатели должны соответствовать сорту смолы спецификации проекта и ожидаемому климату.
Наружная мебель и садовые изделия
Металлические стулья, столы, скамейки, заборы, посадки, продукты хранения и садовые конструкции обычно используют порошковые покрытия полиэстера.
Покрытие должно выдерживать:
УФ-воздействие
Дождь
Конденсация
Уборка
Контактная одежда
воздействие
Температурный цикл
Накрытое хранение
Одной только хорошей погодной устойчивости недостаточно. Пленка покрытия также нуждается в соответствующей гибкости и адгезии, чтобы она не легко разрывалась вокруг изгибших краев, сварных соединений или точек сборки.
Предварительная обработка поверхности остается необходимой. Полиэстеровая смола не может компенсировать масло, ржавую, плохое фосфатирование, неадекватное покрытие преобразования или загрязненный металл.
Автомобильные и транспортные компоненты
Полиэстеровые порошковые покрытия могут использоваться на выбранных автомобильных и транспортных деталях, где требуется декоративный внешний вид, защита от коррозии и устойчивость к погодным условиям.
Приложения могут включать:
Колеса
кронштейны
Компоненты, связанные с шасси
Внутренние металлические конструкции
Внешние аксессуары
Части для коммерческих транспортных средств
Рамы для велосипедов
Транспортное оборудование
Необходимая смола отличается в зависимости от температуры, удара камня, химического воздействия, гибкости и внешней долговечности.
Формулация для покрытия колес может использовать грунтовку, цветное покрытие и прозрачное покрытие вместо одного универсального слоя.
Поставщик смолы должен понять полную систему покрытия и последовательность утверждения.
Домашняя техника
Корпусы приборов и внутренние металлические части используют порошковое покрытие, поскольку оно производит прочную пленку без обращения с растворителем жидкой краски.
Системы полиэстера и гибридной смолы могут быть выбраны для:
Стиральные машины
Холодильники
Кондиционеры
Печи
Малые приборы
Водонагреватели
Продукты вентиляции
Панели приборов
Внутренние детали могут уделять приоритет потоку, блеску, твердости, устойчивости к пятнам и эффективности затрат.
Части, находящиеся вблизи тепла или прямого солнечного света, нуждаются в дополнительном обзоре производительности. Смола, подходящая для боковой панели холодильника, может не быть подходящей для компонента печи.
Промышленное оборудование
Рамы машин, охраны, шкафы, корпусы управления, полки и крышки оборудования часто получают порошковое покрытие.
Система смолы может потребовать:
Адгезия
Ударостойкость
Химическая устойчивость
Сопротивление царапинам
Контролируемый блеск
Внешний вид толстой пленки
Защита от коррозии
Возможность Recoat
Эпоксидные или гибридные системы часто полезны для промышленной защиты внутри помещений, в то время как полиэстеровые системы предпочтительны, когда стабильность ультрафиолетового излучения на открытом воздухе важна.
Окончательный выбор зависит от того, работает ли оборудование внутри завода, на открытом воздухе, рядом с химическими веществами или при повышенной температуре.
Осветительная и электрическая продукция
Полиэстеровые порошковые покрытия используются на металлических корпусах освещения, полюсах, кронштейнах, электрических корпусах, продуктах управления кабелями и смежных компонентах.
Наружное освещение требует устойчивости к погоде и цветовой стабильности. Внутренние арматуры могут уделять приоритет внешнему виду, потоку и эффективному отверждению.
Электрические корпусы могут требовать коррозионной устойчивости, ударной производительности и стабильного покрытия вокруг краев и отверстий.
Покрытие не должно мешать точкам заземления, нитям, поверхностям теплопередачи или допускам сборки.
Поэтому маскирование и контроль толщины пленки являются частью конструкции приложения.
Общая металлическая мебель и хранение
Офисная мебель, шкафы, шкафы, полки, розничные дисплеи, школьная мебель и складские продукты часто используют порошковое покрытие.
Смола способствует:
Гладкость поверхности
Консистенция цвета
Сопротивление царапинам
Поведение воздействия
Устойчивость к чистке
Покрытие края
Долгосрочный внешний вид
Внутренняя мебель может использовать эпоксидно-полиэстеровые гибридные системы. Накрытые шкафы, общественные скамейки или открытые продукты хранения обычно требуют полиэстера с более высокой устойчивостью к погоде.
Одна только категория продукта не определяет смолу. Окружающая среда остается решающим фактором.
Теплоустойчивые системы покрытия
Стандартный полиэстер имеет практические температурные ограничения.
Для продуктов, подвергающихся непрерывному воздействию высокого тепла, составители могут использовать силиконовую смолу или силиконовые модифицированные системы для улучшения тепловой выносливости, устойчивости к окислению и удержания блеска.
Приложения могут включать:
Компоненты выхлопных газов
Печи
Промышленные печи
Высокотемпературные трубы
Барбекю оборудование
Отоплительные приборы
Тепловые машины
Формулация должна отличать непрерывную рабочую температуру от короткого пикового воздействия.
Пигменты, наполнители, добавки, подготовка субстрата и условия вытверждения также должны переносить целевую температуру.
Композитные и литые приложения
Внешнее порошковое покрытие, ненасыщенная полиэстеровая смола широко используется со стекловолокном и минеральными наполнителями.
Общие приложения включают:
Стекловолокненные панели
Компоненты лодки
Танки
Трубы
Искусственный мрамор
Санитарные изделия
Литье декоративные предметы
Автомобильные композитные части
Эта категория смолы обрабатывается иначе, чем твердый порошковый полиэстер.
Фабрика порошкового покрытия не должна заменять насыщенную порошковую смолу ненасыщенным полиэстером композитного качества.
Идентичное фамилия не означает, что материалы взаимозаменяемы.
Почему применение определяет конструкцию смолы
Смола для глянцевого покрытия внутренних приборов нуждается в разных свойствах, чем смола для матового наружного периферирования.
Важные вопросы приложения включают:
Крытое или наружное обслуживание
Необходимый глянц
Целевая текстура
Тип субстрата
Температура вытворения
Толщина пленки
Механический спрос
Химическое воздействие
Погодная цель
Регламентационные требования
Ответ определяет значение кислоты, соотношение твердящего агента, вязкость, Tg, скорость реакции и пакет добавок.
Покупка одной «универсальной» смолы для каждого продукта может увеличить компромиссы в составе и вариации производства.
Оптовая поддержка полиэстеровой смолы
Как наружное порошковое покрытие полиэстер смолы оптовой поставщикМы поддерживаем архитектурные, бытовые, мебельные, промышленные, автомобильные, осветительные и общие производители металлических покрытий.
Наша система продукции охватывает:
ТГИК-вытвержденные полиэстеровые смолы
HAA-вытвержденные полиэстеровые смолы
Гибридные полиэстеровые смолы
Зажелтение-устойчивые классы
Медленно и быстро реагирующие классы
Высокоглянцевые составы
Поддержка матовой системы
Силиконовые и теплоустойчивые смолы
Закрепляющие агенты
Добавки и наполнители
Пять производственных баз и цифровое управление процессами помогают укрепить непрерывность поставок и снизить риск полагаться на одно производственное место.
Соответствует смоле с приложением
Отправьте нам покрытый продукт, подложку, внутреннее или наружное воздействие, график излечения, цель глянца, механические испытания, требование к метеорологии и ежемесячный спрос.
Наша техническая команда может рекомендовать направление смолы, организовать испытания формулировки, определить показатели контроля партий и подготовить оптовые цены с долгосрочным планированием поставок.
Что такое полиэстер смола?
Полиэстеровая смола представляет собой синтетический полимер, образующийся путем реакции полиолов с дикарбокислотами или смежными кислотными компонентами. В порошковых покрытиях он функционирует в качестве основного пленкообразующего связывающего вещества и контролирует важные свойства, такие как поток, блеск, гибкость, твердость, устойчивость к погодным условиям, химическая устойчивость и поведение втверждения.
Термин охватывает несколько семейств смол. Насыщенный полиэстер, используемый в порошковом покрытии, отличается от жидкого ненасыщенного полиэстера, обычно ассоциируемого с продуктами из стекловолокна.
Как формируется полиэстер
Молекулы полиэстера содержат повторяющиеся эфирные связи в своих полимерных цепях.
Во время производства выбранные кислоты и гликолы реагируют под теплом. Вода и другие побочные продукты реакции удаляются, пока молекулярные цепи растут.
Производитель смолы контролирует реакцию, чтобы конечный материал достиг требуемого:
Распределение молекулярного веса
Значение кислоты
Значение гидроксила, если применимо
Плавление вязкости
Температура перехода стекла
Функциональные конечные группы
Цвет
Стабильность хранения
Ответ на излечение
Как только реакция достигает своей цели, расплавленную смолу охлаждают, затверждают, дробляют и поставляют в виде щелочек или луски для производства порошкового покрытия.
Небольшие изменения во время синтеза могут повлиять на поведение экструзии и окончательную пленку покрытия. Поэтому полиэстеровая смола нуждается в более строгом контроле процесса, чем предполагает простое описание товара.
Насыщенный и ненасыщенный полиэстер отличаются
Насыщенная полиэстеровая смола широко используется в термоустойчивых порошковых покрытиях. Он поставляется в виде твердой смолы, а затем сочетается с твердителями, пигментами, наполнителями и добавками.
Ненасыщенная полиэстеровая смола обычно поставляется в качестве жидкой системы для композитов, литьев, искусственного камня, морских продуктов и усиления стекловолокном.
Две семьи отличаются:
Молекулярная структура
Поставляемая форма
Механизм закрепления
Оборудование для переработки
Типичные приложения
Требования к хранению
Проблемы с выбросами
Поведение готового продукта
Поэтому покупатель, запрашивающий «полиэстеровую смолу», должен указать предполагаемый процесс вместо того, чтобы предполагать, что каждый поставщик предлагает один и тот же материал.
Почему полиэстер важен в порошковом покрытии
Полиэстеровая смола образует структурную основу затвержденной пленки с порошковым покрытием.
Когда порошок плавит в печи, смола проходит через подложку, увлажняет подготовленную поверхность и реагирует с затваряющим агентом.
Его дизайн сильно влияет на:
Порошковая экструзия
Поведение шлифовки
Стабильность хранения
Поток и выравнивание
Глянц
Гибкость пленки
Ударостойкость
Долговечность на открытом воздухе
Химическая устойчивость
Температура вытворения
Пигмент создает цвет, но система смолы определяет, остается ли этот цвет прикреплен и защищен во время обслуживания.
Визуально привлекательная формула по-прежнему может потерпеть неудачу, когда смола и затваряющий агент не сбалансированы правильно.
Основные порошковые полиэстеровые системы
TGIC-вытвержденный полиэстер
Карбоксилофункциональный полиэстер реагирует с TGIC, создавая перекрестную пленку.
Эта система широко ассоциируется с наружными порошковыми покрытиями, потому что она может обеспечить сильную устойчивость к погодным условиям, механическую производительность, сохранение блеска и широкое окно обработки.
Значение кислоты смолы должно соответствовать соотношению затваряющего агента. Неправильный баланс может оставить нереагирующие группы, снизить производительность пленки или изменить поведение экструзии и утверждения.
HAA-вытвержденный полиэстер
Системы HAA или Primid используют карбоксил-функциональный полиэстер с гидроксиалкиламидным затваряющим агентом.
Они часто выбираются для порошковых покрытий без TGIC и могут обеспечить хорошую прочность на наружном воздухе, цветовую стабильность, механическую прочность и экологически чистые варианты составления.
Системы HAA требуют контролируемой формулировки и обработки, поскольку вода высвобождается во время реакции отверждения. Толщина пленки, состояние подложки, профиль печи и поведение дегазирования могут повлиять на качество поверхности.
Гибридный полиэстер
Гибридные системы сочетают в себе полиэстеровую смолу с эпоксидной смолой.
Они обычно используются для внутренних приложений, требующих сбалансированного потока, механических свойств, химической устойчивости и экономичной формулировки.
Их ультрафиолетовые характеристики на открытом воздухе, как правило, ниже, чем правильно спроектированной чистой полиэстеровой системы, поэтому следует подтвердить конечную среду использования.
Почему ценность кислоты имеет значение
Значение кислоты указывает на количество реактивных карбоксиловых групп в полиэстеровой смоле.
Высшее или низкое значение кислоты меняет количество требуемого затваряющего агента и влияет на структуру перекрестного соединения.
Это может повлиять на:
Скорость реакции
Расписание лечения
Твердость пленки
Гибкость
Химическая устойчивость
Стабильность хранения
Внешний вид поверхности
На открытом воздухе
Значение кислоты не должно оцениваться как «выше всегда лучше». Он должен соответствовать химии утверждения и конечной цели покрытия.
Стабильное значение кислоты в различных партиях помогает порошковой фабрике сохранять формулу, параметры экструзии и результаты выцеления более последовательными.
Плавление вязкости и потока
Вязкость плавления описывает, как смола ведет себя после того, как она смягчается во время экструзии и утверждения.
Смола с неподходящей вязкостью может способствовать:
Плохая дисперсия пигмента
Трудная экструзия
Слабое выравнивание
Апельсиновая кора
Крайний вытяг
Чрезмерный поток
Непоследовательный блеск
Вариация толщины пленки
Идеальный диапазон зависит от формулы, экструзионного оборудования, субстрата, желаемой текстуры и отверждения окна.
Поэтому выбор смолы должен предполагать практическое испытание состава, а не сравнение одним номером листа данных.
Температура перехода стекла и хранение
Температура стеклянного перехода влияет на поведение смолы во время хранения, шлифования и обработки.
Порошковое покрытие с недостаточной стабильностью хранения может сжигаться во время теплой транспортировки или складского хранения.
Другие факторы также влияют на торт:
Дизайн смолы
Добавки
Размер частиц
Упаковка
влажность
Температура хранения
Время
Давление во время накладки
Стабильная смола дает формулировщикам лучшую основу, но полная система порошка и логистики также должна контролироваться.
Как смола достигает готового покрытия
Типичный маршрут производства порошкового покрытия включает:
Весовая смола, затваряющий агент, пигменты, наполнители и добавки
Сухое предсмешивание
Плавление экструзии
Охлаждение экструдата
Разбить его на чипы
Тонкое шлифование
Классификация частиц
Упаковка
Электростатическое применение
Вытверждение печью
Полиэстеровая смола должна работать предсказуемо на каждом этапе.
Плохое поведение плавления может повлиять на дисперсию во время экструзии. Плохое поведение шлифования может изменить распределение частиц. Нестабильная химия вытворения может повлиять на окончательную пленку даже при правильном распылении порошка.
Наш производственный потенциал полиэстеровой смолы
В качестве Производитель OEM порошкового покрытия полиэстерной смолымы обеспечиваем инженерию смолы, сопоставление системы отверждения, оптимизацию процесса и индивидуальную поставку для заводов порошкового покрытия.
Наша производственная система использует контролируемую поликонденсацию, точное дозирование, управление DCS и PLC, а также партийное испытание.
Доступные направления смолы включают:
TGIC-вытвержденный полиэстер
HAA-вытвержденный полиэстер
Гибридный полиэстер
Высокоглянцовая смола
Матовая система смолы
Теплоустойчивая смола
Желтеустойчивая смола
Общая промышленная смола
На открытом воздухе прочная смола
Поддержка индивидуальной формулировки
Каждая партия может контролироваться за содержанием кислоты, вязкостью, цветом, твердым содержанием и производительностью применения в соответствии с утвержденной спецификацией.
Разработка программы стабильной полиэстеровой смолы
Предоставьте систему вытверждения, целевой блеск, применение покрытия, график вытверждения, необходимую устойчивость к погоде, условия экструзии, годовой объем и текущую проблему производительности.
Наши инженеры могут подготовить рекомендацию смолы и план проб, охватывающий соответствие формулировки, лабораторную оценку, последовательность производства, техническое обслуживание и надежную поставку экспорта.
Прилепится ли эпоксидная смола к пластику?
Эпоксидная смола может приклеиваться к некоторым пластикам, но адгезия сильно варьируется в зависимости от типа пластика, поверхностной энергии, загрязнения, гибкости и подготовки. АБС, жесткий ПВХ, поликарбонат и некоторые армированные пластмассы могут принять эпоксидные после соответствующей очистки и абразии, в то время как полиэтилен, полипропилен, силикон и ПТФЭ гораздо труднее надежно связывать.
Успешная связь зависит в меньшей степени от слова «пластик», а в большей степени от точного полимера, состояния поверхности, системы вытверждения и среды обслуживания.
Почему тип пластика меняет эпоксидную адгезию
Пластик не имеет общей химии поверхности.
Некоторые полимеры обладают достаточной поверхностной энергией для жидкой эпоксидной системы, чтобы увлажить поверхность и сформировать стабильную связь. Другие, естественно, сопротивляются увлажнению, заставляя смолу зацепиться, вытянуть или отделяться после утверждения.
Пластмассы, которые часто легче связывать после подходящей подготовки, включают:
АБС
Жесткий ПВХ
Поликарбонат
акрил
Найлон в контролируемых условиях
Пластик, усиленный стекловолокном
Выбранные термоустойчивые композитные поверхности
Более сложные материалы обычно включают:
Полиэтилен
Полипропилен
ПТФЭ
Силиконовая резина
ацетал
Пластиковые поверхности, содержащие добавки для высвобождения плесени
Пластмассы с низкой поверхностной энергией могут требовать пламенной обработки, плазменной обработки, коронной обработки, специализированных праймеров или клея, специально разработанного для этого субстрата.
Обычная шлифовка не всегда создает надежную адгезию к этим материалам.
Подготовка поверхности – решающий шаг
Эпоксид не следует наносить на масло, воск, пыль, высвобождение плесени, остатки силикона или свободное окисление.
Начните с идентификации пластика и проверьте, совместим ли с ним чистящий продукт. Некоторые растворители могут смягчить, раздражать, изменить цвет или трещинать прозрачные пластики.
Контролируемая последовательность подготовки может включать:
Смывание грязи с помощью мягкого моющего средства
Промывание и сушение поверхности
Ожирение с помощью утвержденного чистильника
Легко абразируя область склеивания
Удаление пыли от шлифования
Применение совместимого грунта при необходимости
Завершение небольшого испытания адгезии
Абразия увеличивает доступную площадь слияния и создает механический ключ. Он должен производить равномерную матовую поверхность, не резая глубоко в тонкую пластиковую стену.
Края и углы требуют особого внимания, потому что вытвержденная смола может начать отщеплять с плохо подготовленной границы.
Жесткие и гибкие пластики ведут себя по-разному
Жесткая пластиковая панель и гибкий пластиковый компонент ставят разные требования к вытвержденной смоле.
Стандартные эпоксидные системы обычно вытверждаются в относительно жесткую сеть. Когда гибкий пластик неоднократно изгибается, слой смолы может трещиться, отделяться или концентрировать напряжение вблизи линии соединения.
Риск увеличивается, когда продукт испытывает:
Повторное изгибание
Вибрация
воздействие
Термическое расширение
Наружные температурные циклы
Водное воздействие
Химическая очистка
Непрерывная механическая нагрузка
Гибкий или затвержденный эпоксид может работать лучше, чем жесткая система общего назначения, но полная сборка все же должна быть испытана в реалистичных условиях.
Связь, которая кажется сильной после одного дня, может потерпеть неудачу после повторного изгиба или теплового цикла.
Связывается ли эпоксид с полиэтиленом или полипропиленом?
Полиэтилен и полипропилен широко используются, потому что они устойчивы к химическим веществам и имеют поверхности с низким уровнем трения. Те же свойства затрудняют их связь.
Эпоксид, нанесенный непосредственно на необработанную поверхность, может вытверждаться нормально, но освобождается в виде листа, когда край поднимается.
Более надежные производственные маршруты могут включать:
Обработка плазмой
Корона лечение
Контролируемая обработка пламени
Химическая обработка поверхности
Промотор адгезии полиолефина
Механическое крепление в сочетании с клеем
Реконструкция геометрии соединения
Выбор другой субстраты
Поверхностная обработка должна оставаться последовательной по всей партии. Процесс, который работает на одном ручно приготовленном образце, может быть недостаточно стабильным для промышленного производства без контролируемого оборудования и инспекции.
Температура и влага влияют на связь
Пластик и эпоксид расширяются с разными скоростями при изменении температуры.
Большая покрытая панель, наружный компонент, часть прибора или электрическое корпус могут испытывать повторное напряжение на интерфейсе. Влага также может проникать через открытый край и постепенно ослаблять адгезию.
Перед выбором смолы определите:
Минимальная температура обслуживания
Максимальная температура обслуживания
Ультрафиолетовое воздействие на улице
Водное погружение
Чистительные химические вещества
Необходимая гибкость
Механическая нагрузка
Ожидаемый срок службы продукта
Эпоксид ценится за адгезию и химическую устойчивость, но многие обычные эпоксидные системы не являются первым выбором для долгосрочного прямого ультрафиолетового воздействия. На наружных поверхностях может потребоваться ультрафиолетово-стабильное верхнее покрытие или другое направление смолы.
Эпоксидный клей не то же самое, что эпоксидное порошковое покрытие
Жидкие эпоксидные клеи предназначены для соединения компонентов. Эпоксидные смолы с порошковым покрытием предназначены для формирования вытвержденной защитной пленки, обычно на металлических подложках.
Порошковое покрытие обычно нуждается в электропроводной детали для электростатического применения и достаточной теплостойкости, чтобы пройти через печь.
Многие обычные пластмассы не могут переносить требуемую температуру выпечки или обеспечить подходящее заземление.
Теплостойкие композитные части и специально разработанные пластиковые подложки могут поддерживать выбранные процессы порошкового покрытия, но полное применение должно быть проверено.
Для производства стандартного порошкового покрытия эпоксидная смола чаще используется на:
Стальные компоненты
Запчасти машин
Электрические корпусы
Трубопроводы
Металлическая мебель
Промышленное оборудование
Внутренние защитные конструкции
Подложка, предварительная обработка, толщина пленки, температура закрепления и система смолы должны быть оценены вместе.
Частые причины эпоксидной кожурки из пластика
Неудача адгезии часто вызвана одним или несколькими контролируемыми факторами:
Неправильная идентификация пластика
Загрязнение от высвобождения плесени
Загрязнение силиконом
Недостаточная абразия
Слабый граничный слой
Плохое смешивание смолы
Неправильное соотношение утверждения
Неполное излечение
Чрезмерная толщина покрытия
Гибкое движение подложки
Термическая несовместимость
Влага входит в край
Наложение большего количества смолы не корректирует загрязненную или несовместимую поверхность.
Тонкий, правильно связанный слой обычно работает лучше, чем толстый слой, размещенный над плохой подготовкой.
Испытание перед производством
Полезное испытание должно использовать тот же класс пластика, процесс литья, текстуру поверхности, чистильник, метод подготовки, смолу, график вытверждения и условия обслуживания, запланированные для производства.
Оценка может включать:
Поведение перекрестного разреза или отщепления
Тяжущая сила
Ударостойкость
Гибкость
Водное воздействие
Тепловое старение
Химический контакт
Визуальный осмотр после езды на велосипеде
Производственные команды должны вести учет условий подготовки поверхности и выкарчивания. Это помогает отличить изменение смолы от изменения субстрата или процесса.
Поставка промышленных смол и техническая поддержка
Наш завод имеет 28-летний опыт работы в сырье для порошкового покрытия и эксплуатирует пять производственных баз по всему Китаю и Юго-Восточной Азии.
Как эпоксидное порошковое покрытие смолы надежный поставщик экспорта , мы поддерживаем производителей покрытий, которые требуют стабильной адгезии, коррозионной стойкости, химических характеристик, повторяемого поведения загрязнения и надежного поставки партий.
Наша производственная и техническая система включает:
Поддержка формулировки смолы
Процессы, управляемые DCS и PLC
Контролируемое дозирование сырья
Отслеживаемость партии
Мониторинг кислотного значения и вязкости
Испытание приложений
Устранение неисправностей процесса
Индивидуальное планирование поставок
Экспортная документация
Долгосрочная поддержка производства
Наш портфель смол может быть скоординирован с твердителями, добавками, наполнителями и требованиями к формулировке, а не поставляться в качестве изолированного сырья.
Запросить обзор смолы с акцентом на адгезию
Отправьте нашей команде подложку, процесс покрытия, температуру вытверждения, требуемые свойства пленки, годовой спрос, текущую формулу и проблему адгезии.
Мы можем проверить, является ли направление эпоксидной, полиэстеровой, гибридной или специальной смолы более подходящим и подготовить котировку, охватывающую образцы, техническую оценку, спецификацию партии, планирование производства и экспортную поставку.
Срок действия эпоксидной смолы истекает?
Эпоксидная смола имеет срок хранения, но достижение даты печати не всегда означает, что материал внезапно становится непригодным в тот день.
Срок хранения описывает период, в течение которого производитель ожидает, что неоткрытый продукт останется в соответствии с указанными спецификациями при хранении в рекомендованных условиях. Тепло, влага, загрязнение, повторное открытие и плохая упаковка могут сократить этот период.
Смолу и затваряющее вещество следует оценивать отдельно, поскольку они могут стареть разными способами.
Срок годности не то же самое, что и рабочая жизнь
Несколько терминов, связанных со временем, часто путаются.
Срок хранения относится к хранению перед использованием. Рабочая жизнь начинается после смешивания компонентов. Время геля описывает, насколько быстро смесь теряет поток. Время вытверждения описывает, как применяемый материал развивает твердость и производительность.
Продукт может иметь длительный срок хранения, но короткое рабочее время после смешивания.
Дата изготовления, номер партии, инструкции по хранению и технический лист данных дают более полезную информацию, чем только внешний вид.
Признаки того, что сохраняемый эпоксид может измениться
Старевшая эпоксидная смола может стать более толстой, туманной, кристаллизованной, отделенной, измененной цвета или трудно вылить. Затверждающий агент может потемнить, образовать осадки, поглощать влагу или развивать необычное состояние поверхности.
Некоторые изменения являются обратимыми, в то время как другие указывают на загрязнение или химическое ухудшение.
Кристаллизация иногда может происходить в определенных эпоксидных смолах во время холодного хранения. Контролируемое потепление может вернуть смолу в четкое состояние, но только тогда, когда поставщик материала подтвердит правильную процедуру.
Не нагревайте запечатанный контейнер без инструкций. Чрезмерное давление, неравномерное отопление или контакт с источниками зажигания могут создать опасность.
Материал должен быть отклонен или проверен, когда он показывает:
Поврежденная или опухнутая упаковка
Сломанные уплотнения
Загрязнение воды
Иностранные частицы
Необычный запах
Тяжелое разделение
Необъясняемое образование геля
Идентификация партии, которая не может быть подтверждена
Хранение за пределами допустимого температурного диапазона
Как условия хранения влияют на эпоксидную смолу
Температурная стабильность очень важна. Чрезмерное тепло может ускорить старение, в то время как низкая температура может увеличить вязкость или способствовать кристаллизации в некоторых сортах смолы.
Влага может мешать определенным затваряющим веществам и влиять на внешний вид, реакцию или свойства пленки.
Контейнеры должны оставаться плотно запечатанными и храниться в сухом, контролируемом районе вдали от прямого солнечного света, открытого пламени и несовместимых химических веществ.
Управление складом также должно учитывать:
Первый в, первый из ротации запасов
Очистить этикетки партии
Отдельное хранение смолы и затваряющих веществ
Чистое оборудование для дозирования
Защита от поврежденной упаковки
Записанная температура хранения
Сохраняемые образцы
Определенная обработка после открытия
Ливание неиспользованного материала обратно в первоначальный контейнер может привести к загрязнению и его следует избегать.
Можно ли использовать истекший срок действия эпоксида?
Ответ зависит от заявки и результата теста.
Небольшой декоративный эксперимент имеет другой уровень риска, чем антикоррозионное покрытие, электроизоляционная часть, компонент промышленной машины или производственная партия, поставляемая клиенту.
Вышедший срок действия материала не должен быть утвержден только потому, что он все еще выглядит нормально.
Контролируемая оценка может рассматривать:
Вязкость
Внешний вид
Время геля
Излечить ответ
Твердость
Адгезия
Гладкость пленки
Глянц
Механические свойства
Химическая устойчивость
Сравнение с утвержденной эталонной партией
Для применения, имеющего критическое значение для безопасности и контролируемого спецификацией, может потребоваться использование материала в течение задокументированного срока хранения, независимо от основного испытания на мастерской.
Срок годности эпоксидного порошкового покрытия сырья
Эпоксидная смола, используемая в порошковом покрытии, обычно поставляется в качестве твердого сырья. Его поведение хранения отличается от жидкой двухкомпонентной литьевой смолы.
Производство порошкового покрытия также включает в себя затваряющие средства, модификаторы потока, дегазирующие средства, наполнители, пигменты и другие компоненты. Каждый материал имеет свои требования к хранению.
Твердые материалы по-прежнему могут быть затронуты теплом, влагой, давлением, загрязнением и длительным хранением.
Загрузка, смягчение, агломерация, поглощение влаги и изменения в поведении обработки могут вызвать трудности во время взвешивания, предварительного смешивания, экструзии, шлифования или применения.
Окончательное порошковое покрытие также нуждается в контролируемом хранении. Чрезмерная температура склада может снизить стабильность хранения и заставить частицы блокироваться вместе.
Почему важна отслеживаемость партий
Когда завод покрытий испытывает изменение потока, реакции на вытверждение, блеска или экструзионного поведения, партия сырья должна быть идентифицируемой.
Проследимость позволяет технической команде сравнивать:
Дата изготовления
Производственная партия
Инспекционные записи
Период хранения
Условие упаковки
История транспорта
Версия формулы
Дата производства клиента
Сохраняемые результаты выборки
Без этой информации становится трудно отделить старение материала от изменения процесса.
Наша система качества подчеркивает тестирование, контролируемое производство, запись партий, защиту упаковки и технический контроль. Пять производственных баз в Китае и Юго-Восточной Азии также поддерживают планируемое поставки и управление рисками для постоянных клиентов.
Оптовая поддержка поставщика эпоксидной смолы
Как эпоксидная смола оптом поставщик, мы предоставляем больше, чем изолированные грузы сырья.
Наш ассортимент включает смолы, твердильники, добавки и наполнители для производителей порошковых покрытий. Наша команда может помочь покупателям планировать выбор сорта, ежемесячное потребление, запасы безопасности, планирование партий, упаковку, хранение и проверку формулы.
OEM / ODM и техническая поддержка настройки доступны для клиентов, разрабатывающих специфическое поведение вытверждения, внешний вид, коррозионную устойчивость, твердость, тепловую производительность или требования к обработке.
Для повторных заказов стабильные спецификации и организованные графики покупок могут уменьшить необходимость хранения чрезмерного материала в течение длительного периода времени.
Запросите срок годности и план поставок
Отправьте нам название продукта, информацию о партии, температуру хранения, состояние упаковки, текущий внешний вид, предполагаемое применение, ежемесячное использование и требуемую производительность.
Наша команда может консультировать, является ли тестирование образцов уместным и помочь подготовить график закупок, который лучше соответствует потреблению производства. Мы также можем координировать испытательные количества, индивидуальные сорта, оптовые заказы, партийную документацию, испытание качества и многобазовое поставку.
Свяжитесь с нами, чтобы получить оптовое предложение об эпоксидной смоле, сосредоточенное на стабильности хранения, непрерывности производства и последовательной производительности порошкового покрытия.