Теплоустойчивый

Силиконовая смола может помочь системам органических смол достичь непрерывной теплоустойчивости до 600 ° C, когда в состав вводится 30% силикона. Это ценно для заводов по покрытию, производящих порошковые покрытия для металлических деталей, высокотемпературного оборудования и поверхностей, подвергаемых длительному рабочему теплу. Лучшая теплоустойчивость помогает уменьшить сбои покрытия, изменение цвета и жалобы клиентов после нанесения.

Реактивная совместимость

Эта смола содержит силанольные группы и может быть холодно смешана или сополимеризирована системами органических смол в соответствии с потребностями в составлении. Для производителей покрытий это облегчает тестирование теплоустойчивости и повышения устойчивости к погодным условиям без перестройки полной системы сырья. Лучшая совместимость также помогает уменьшить испытательные отходы, когда технические команды корректируют соотношения смолы во время разработки продукта.

Функциональность силанола

Функциональные группы силанола поддерживают реактивность во время корректировки состава покрытия. Эта структура помогает составителям улучшить совместимость, реакцию на отверждение и долгосрочную стабильность покрытия при работе с системами органической смолы. Покупатели должны выбрать правильный сорт на основе окончательной температуры покрытия, комбинации смолы и цели применения.

2, твердая смола форма

Силиконовая смола поставляется в твердой форме, что делает ее подходящей для систем порошкового покрытия, где сухое обращение и консистенция формулировки важны. Твердая смола легче управлять во время смешивания и смешивания, чем жидкие материалы, которые могут создать проблемы с дозированием или хранением. Для заводов покрытий это поддерживает более чистую обработку материалов и более контролируемую подготовку партий.

3, Выбор класса

К числу имеющихся показателей сорта относятся РСТ-9013, РСТ-9018 и РСТ-6618 с содержанием кремния около 50-64 и значениями Tg около 41°C до 48°C. Эти различия в классе помогают покупателям сравнить теплоустойчивость, совместимость и производительность покрытия перед тестированием. Правильный выбор сорта может уменьшить повторяемые испытания и сделать проверку производства более эффективной.

Полиэстеровые смолы являются важными пленкообразующими материалами, широко используемыми в порошковых покрытиях из-за их отличной устойчивости к погодным условиям, стабильного поведения загартывания и сильных механических характеристик. Их молекулярная структура может быть точно спроектирована с помощью контролируемого значения кислоты, распределения молекулярного веса и конструкции конечной группы, что позволяет сбалансированный поток, блеск и долговечность на открытом воздухе.

Системы полиэстерной смолы, вытвержденные TGIC, признаны своей выдающейся долговечностью на открытом воздухе, высокой плотностью перекрестных связей и долгосрочной устойчивостью к погодным условиям. По сравнению с другими технологиями отверждения системы TGIC предлагают более широкое окно обработки, стабильное поведение экструзии и последовательное образование пленки даже в сложных условиях производства.

Системы первобытной полиэстеровой смолы обеспечивают экологически чистый путь утверждения с нулевым высвобождением формальдегида и отличной цветовой стабильностью.

● PCT9505 обеспечивает сбалансированную общую производительность с превосходной прочностью в помещении и чистой, равномерной отделкой пленки.

● PCT9106 предлагает универсальный профиль утверждения, поддерживающий высокоглянцевые формулы с HAA или матовыми отделками в сочетании с смолами GMA.