Полиэстеровая смола является необходимым пленкообразующим связывающим веществом, используемым в современных термоустойчивых порошковых покрытиях. Он определяет долговечность покрытия, стабильность блеска, твердость, гибкость и устойчивость к погодным условиям и химическим веществам. С отличной совместимостью материалов, он широко используется в архитектурных алюминиевых экструзиях, наружных металлических компонентах, отделках бытовой техники, покрытиях промышленного оборудования и антикоррозионных системах.

Благодаря своей сбалансированной реактивности, сильной связываемости с металлическими подложками и стабильности при воздействии УФ и окружающей среды, полиэстеровая смола стала самой распространенной и универсальной системой смолы в производстве порошкового покрытия.

Ключевые преимущества полиэстеровой смолы

1. Высокая устойчивость к погоде

Полиэстеровая смола, особенно наружные и сверхпрочные сорта, обеспечивает выдающуюся УФ-устойчивость, долгосрочное сохранение цвета и минимальную потерю блеска, что делает ее идеальной для внешних архитектурных приложений и металлических компонентов, подвергающихся воздействию солнечного света и влаги.

2. Сильные механические характеристики

Затвержденное полиэстеровое покрытие образует надежную перекрестную сеть, предлагающую высокую устойчивость к ударам, отличную гибкость и сильную адгезию. Это обеспечивает длительный срок службы покрытия, защиту поверхности и устойчивость к трещинам или трещинам во время использования и обработки.

3. Отличный внешний вид фильма

Полиэстеровая смола обеспечивает гладкое выравнивание, последовательный блеск и равномерную отделку поверхности в масштабном производстве. Он поддерживает высокоглянцевые, матовые, текстурированные, металлические и специальные эффекты покрытий с надежной стабильностью пленки.

4. Широкая универсальность формулировки

Регулируя значение кислоты, молекулярный вес, Tg и вязкость, полиэстеровая смола может быть адаптирована для:

• Стандартные наружные покрытия

• Суперпрочные фасадные покрытия

• Низкотемпературное отверждение

• Гибридные эпоксидно-полиэстерные системы

• Матовые или тонкотекстурные отделки

5. Химическая и пятнистойкость

Затвержденные полиэстеровые покрытия сопротивляются моющим средствам, растворителям, влажности и мягким химическим веществам, что делает их подходящими для бытовой техники, офисной мебели и общих промышленных металлических компонентов.

Как использовать полиэстеровую смолу

1. Предсмешивание и экструзия

Смолу смешивают с твердителями, наполнителями, модификаторами потока и другими добавками для порошкового покрытия, а затем экструдуют плавлением при контролируемой температуре. Правильное смешивание обеспечивает стабильность, последовательный блеск и оптимизированную производительность пленки.

2. Охлаждение, шлифовка и ситание

Экструдированные хлопья охлаждаются, дробляются и просетаются на контролируемые размеры частиц. Постоянный PSD улучшает эффективность электростатического распыления и окончательную гладкость пленки.

3. Закрепление и формирование пленки

Типичные условия вытверждения:

• Система TGIC: 180°C в течение 10-15 минут

• Система HAA: 180-200°C в течение 15-20 минут

Точное отверждение обеспечивает полную перекрестную связь, надлежащую твердость, хорошую гибкость и стабильность в условиях погоды.

Основное приложение

Технические характеристики для архитектурной полиэстеровой смолы

А. Архитектурные порошковые покрытия

Полиэстеровая смола является основой архитектурных порошковых покрытий. Он обеспечивает долгосрочную устойчивость к ультрафиолетовому излучению, механическую долговечность и стабильное сохранение блеска, что имеет решающее значение для экстерьера зданий, подвергающихся воздействию суровых условий. Он обычно используется в:

• Алюминиевые оконные рамки

• Завесные стены и фасадные панели

• Наружные парольы и металлические профили

• Структурные компоненты здания

• Архитектурные системы металлических крыш

Его совместимость с утвердителями, наполнителями, модификаторами потока и стабилизаторами обеспечивает последовательную высококачественную работу для формул покрытия внешнего класса.

B. Покрытия для бытовой техники

Полиэстеровая смола широко используется в оболочках приборов из-за ее превосходного выравнивания поверхности, устойчивости к пятнам и декоративного внешнего вида. Такие приборы, как холодильники, кондиционеры, стиральные машины, микроволновые печи и кухонные устройства, требуют прочных покрытий, которые сопротивляются царапинам, химическим веществам для чистки и долгосрочным циклам отопления.

Полиэстеровая смола обеспечивает глянцевую или матовую отделку с стабильной цветовой консистенцией, сильной адгезией и долгосрочной устойчивостью к бытовому использованию.

C. Общие промышленные металлические покрытия

Для промышленных металлических деталей полиэстеровая смола обеспечивает баланс между долговечностью, механическими характеристиками и экономической эффективностью. Он сопротивляется абразии, влажности и химическому воздействию, что делает его подходящим для:

• Металлические стойки и полки

• Компоненты офисной мебели

• Корпусы и рамы для машин

• Сельскохозяйственное оборудование

• Инструментальные шкафы и арматуры

Покрытия на основе полиэстера обеспечивают равномерное покрытие и защиту в крупномасштабных производственных средах.

D. Защитные и антикоррозионные покрытия

Полиэстеровая смола, используемая в одиночку или в гибридных системах, образует плотные, прочные пленки с сильной адгезией, эффективными антикоррозионными свойствами и устойчивостью к деградации окружающей среды.
Подходящие приложения включают:

• Наружные стальные конструкции

• Электрические коробки управления

• Трубопроводы и металлические трубопроводы

• Компоненты автомобильного корпуса

• Оборудование, работающее в влажных или химически богатых условиях

Гибридные системы EP/PE могут быть разработаны для повышения устойчивости к соляному распылению и улучшения долговечности покрытия.

Советы по применению и ключевые меры предосторожности

1. Баланс агента смолы-вытверждения

Выберите надлежащие системы отверждения (TGIC, HAA, гибридные) в соответствии с требованиями к устойчивости к погодным условиям, уровню блеска, способности отверждения печи и механическим свойствам.

2. Оптимизация соотношения наполнителя

Избыток наполнителя может снизить механические свойства, увеличить хрупкость или вызвать снижение блеска. Поддержание надлежащих уровней нагрузки для архитектурных и промышленных формул.

3. Качество предварительной обработки металла

Хорошая предварительная обработка (обработка без хромата, фосфатирования или циркония) значительно повышает адгезию и долгосрочную антикоррозионную эффективность.

4. Контроль экструзии и дисперсии

Плохая дисперсия приводит к апельсиновой коре, шпилькам или неравномерному блеску. Поддерживайте стабильную температуру экструзии и конфигурацию винта для обеспечения равномерности пленки.

5. Точность процесса вытверждения

Подтверждение снижает твердость, ударную устойчивость и химическую долговечность. Чрезмерное вытверждение может привести к изменению цвета или снижению блеска. Регулярная калибровка печи очень важна.

6. Условия окружающей среды и хранения

Храните смолу в прохладной, сухой среде. Избегайте воздействия влаги или высокой температуры, что может повлиять на реактивность и стабильность покрытия.