Силиконовая смола - это высокопроизводительный полимер, предназначенный для порошковых покрытий, требующих исключительной тепловой стойкости, устойчивости к окислению и долгосрочной стабильности. Созданная на прочной спине Si-O-Si, силиконовая смола обеспечивает выдающуюся устойчивость к термическому разрушению и долгосрочному старению. В составах порошкового покрытия он служит ключевым связывающим веществом для термостойких систем и предлагает совместимость с твердителями, наполнителями и функциональными добавками, используемыми в высокотемпературных промышленных приложениях.

Ключевые преимущества силиконовой смолы

1. Высокотемпературное сопротивление

Силиконовая смола поддерживает свою структурную целостность при экстремальных температурах от 200°C до 600°C . Как только вылечил, он формирует стабильную пленку, которая сопротивляется потере блеска, трещине, снижению адгезии и пожелтению. Это делает его предпочтительным выбором для термозагруженных металлических компонентов, таких как выхлопные системы, промышленные печи, дымы и отоплительные модули.

2. Отличная устойчивость к окислению и тепловым ударам

При долгосрочном воздействии тепла или тепловом цикле силиконовая смола предотвращает окисление, изменение цвета и усталость пленки. Его антитрещинные и антишелебные свойства обеспечивают последовательную долговечность пленки даже при быстрых изменениях температуры - поддерживающие компоненты, такие как теплообменники, горелки, котлы и высоконагрузочные промышленные металлические конструкции.

3. Высокая механическая и химическая прочность

Силиконовая смола образует плотную трехмерную сеть с высокой твердостью, сильной адгезией к металлическим подложкам и устойчивостью к химическим дымам и дымовой коррозии. Эта долговечность ценна в автомобильной промышленности, промышленном отоплении и тяжелых условиях.

4. Сильная совместимость с наполнителями и добавками

Смола хорошо смешивается с термостойкими наполнителями (сульфат бария, кремниевый диоксид), потоковыми агентами, дегазирующими добавками и системами утверждения, обеспечивая предсказуемое поведение потока плавления и стабильный внешний вид во время экструзии и распыления.

Рекомендуемый способ использования

1. Предсмешивание и конструкция формулировки

Силиконовая смола вводится на стадии предварительной смеси с помощью твердителей, наполнителей и добавок. Единородное распределение повышает тепловую производительность и обеспечивает стабильное поведение реакции во время обслуживания. Он совместим с неорганическими пигментами, необходимыми для тепловой устойчивости.

2. Экструзия и гомогенизация

Во время экструзии силиконовая смола плавится и дисперсируется в составе.
Рекомендуемая температура экструзии: 95-110°Собеспечивая равномерность потока без преждевременного отверждения.
Этот процесс создает последовательный плав, подходящий для электростатического применения.

3. Охлаждение, шлифовка и ситание

После охлаждения материал измельчается и проситывается, чтобы получить стабильное распределение частиц.
Силиконовая смола улучшает поток порошка, уменьшает отверстия и повышает эффективность электростатической зарядки.

4. Закрепление и формирование пленки

Типичная температура отверждения: 180-220°C.
При этих температурах силиконовая смола образует жесткую, устойчивую к окислению сеть покрытия, способную долгосрочно выдерживать тепло.

Основные приложения силиконовой смолы

1. Формуляции порошкового покрытия

Силиконовые смолы широко используются в системах порошкового покрытия. Они участвуют в реакциях полиэстера, эпоксидного и гибридного перекрестного соединения, значительно улучшая теплоустойчивость и долговечность покрытия. Их воздействие на внешний вид пленки относительно низкое по сравнению с другими органическими смолами, что делает их подходящими для высокопроизводительных составов, требующих тепловой стабильности.

2. Теплостойкие промышленные покрытия

Силиконовые смолы часто добавляются непосредственно в теплоустойчивые покрытия. Различные уровни дозировки влияют на теплостойкость — типичная рекомендуемая нагрузка составляет ≥15% (на основе эффективных твердых смол). Если необходимо улучшить совместимость смолы, силиконовые смолы могут быть предварительно отреагированы или использованы с помощью методов пересадки для получения более равномерной производительности.

3. Силиконовые покрытия, устойчивые к погоде

Погодостойкие силиконовые покрытия имеют широкое промышленное применение. Благодаря химическому соединению с органическими смолами они обеспечивают сильную прочность на наружном воздухе, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, тепловую стабильность и устойчивость к влаге, соответствуя требованиям стандартов, таких как HG/T 2006–2022 «Теплоустойчивое порошковое покрытие».

Таблица технического сравнения силиконовой смолы

Типичные физические свойства

А. Теплоустойчивые порошковые покрытия

Силиконовая смола широко используется в качестве основного связывающего вещества в высокотемпературных системах порошкового покрытия, обеспечивая превосходную тепловую устойчивость и устойчивость к окислению. Его совместимость с наполнителями и термостойкими добавками обеспечивает стабильную работу даже при длительном воздействии тепла.

Таблица производительности приложения

Силиконовая смола обеспечивает исключительную стабильность без трещины пленки, пожелтения или сбоя адгезии. Поддерживает разработку долгосрочных систем тепловой защиты, необходимых для автомобильное, промышленное отопление, аэрокосмическое и электронное тепловое управление окружающей среды.

В. Другие промышленные применения

1. Высокотемпературные клеи и герметикаты

Силиконовая смола повышает тепловое сопротивление и прочность слияния, что делает ее подходящей для герметикатов, работающих при непрерывном воздействии тепла.

2. Электрические изоляционные покрытия

Его диэлектрическая стабильность и устойчивость к термическому разрушению делают его эффективным в покрытиях для двигателей, трансформаторов и высокотемпературных изоляционных материалов.

3. Специализированные антикоррозионные покрытия

Хотя эпоксид доминирует в общей защите от коррозии, силиконовая смола предпочтительна для металлических конструкций, подвергающихся воздействию как тепловый, так и окислительный стресс.

4. светодиодная тепловая защита и оптические покрытия

Силиконовая смола обеспечивает прозрачность, ультрафиолетовую стабильность и тепловую выносливость, необходимые в светодиодных модулях, оптической инкапсуляции и защитных покрытиях.

Рекомендации по применению и ключевые соображения

1. Рекомендуемая дозировка

Силиконовая смола обычно используется при 10-20% общей твердой смолы для достижения сбалансированной теплоустойчивости, стабильности глянца и прочности пленки. Высшие уровни могут потребоваться для применений выше 450°C. Точная дозировка должна быть подтверждена путем тестирования на термическое старение, адгезию и термический удар, чтобы убедиться, что покрытие соответствует целевой производительности, не влияя на экструзию или окончательный внешний вид.

2. Совместимость формулировки

Силиконовая смола должна быть равномерно дисперсирована во время предварительного смешивания и экструзии, чтобы предотвратить дефекты пленки. Его совместимость с наполнителями, утвердителями и добавками помогает достичь стабильного потока, плавного выравнивания и долгосрочной теплоустойчивости. Правильное испытание формулировки гарантирует, что смола остается стабильной во время термического старения и не вызывает колебаний блеска или нерегулярности поверхности.

3. Обработка металлического субстрата

Высокотемпературные приложения требуют отличной подготовки субстрата. Металлические поверхности должны быть чистыми, без масла и без ржавчины, чтобы обеспечить оптимальную адгезию. Предварительная обработка, такая как обезжирение и преобразование покрытий, помогает предотвратить пузырь или делиминацию во время термического цикла. Правильно подготовленная подложка значительно повышает долговечность покрытия при долгосрочном воздействии тепла.

4. Оптимизация вытверждения

Точное отверждение имеет важное значение для развития механической прочности и тепловой стабильности силиконовой смолы. Недостаточное загревание снижает твердость и устойчивость к термическим ударам, в то время как перезагревание может повлиять на блеск или гибкость. Мониторинг фактической температуры металла, а не только настроек печи, обеспечивает последовательное перекрестное соединение. Правильное отверждение дает плотную, стабильную пленку, идеальную для высокотемпературных условий.

5. Безопасность обработки и хранения

Силиконовые смолы не содержат ЛОС, но стандартные протоколы безопасности остаются необходимыми. Поддерживайте хорошую вентиляцию во время обработки и используйте надлежащее защитное оборудование. Храните порошки в прохладных, сухих условиях, чтобы предотвратить поглощение влаги, что может снизить эффективность зарядки и привести к дефектам поверхности. Правильная обработка обеспечивает последовательное качество нанесения и внешний вид покрытия.