Электронная почта:  cenzane0430@gmail.com | Телефон:  +86 136-0906-1255     WhatsApp:  +8615920810872

Ваш надежный Залечивающие агенты Производители

мы предоставляем ряд затваряющих агентов, включая tgic, haa и эпоксидные типы, специально разработанные для обеспечения стабильной перекрестной связи в системах порошкового покрытия. Они имеют решающее значение для достижения требуемой производительности в высокопрочных архитектурных покрытиях, отделках приборов, общих промышленных приложениях и защитных пленках.

Запросить ценовое предложение

ПКОТЕК Основные преимущества

Стабильное перекрестное соединение

Широкое окно Cure

Повышенная долговечность

Постоянное качество пленки

Гибкость системы

Устойчивое развитие

Основная продукция

Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям
Высокая стойкость к УФ-излучению
Превосходная механическая прочность
Широкий диапазон отверждения
Превосходное сохранение блеска
Подходит для использования на открытом воздухе

ТГИЦ

Залечивающие агенты

Триглицидилизоцианурат (ТГЦ) — это гетероциклическое эпоксидное соединение с молекулярной массой 297 (номер CAS: 2451-62-9). Оно обладает превосходной термостойкостью, атмосферостойкостью, адгезией и термостойкостью.

● Сшивающий агент для порошковых покрытий из чистого полиэстера. Дозировка рассчитывается исходя из кислотного числа полиэфирной смолы.

● Сшивающий агент для карбоксилсодержащих полиакрилатов (ПА). Типичная дозировка: 7% от массы смолы (с поправкой на кислотное число).

Power Options: 9W / 12W / 18W / 24W
Voltage: DC24V SELV
Protection: IP68
Material: 316L Stainless Steel
Запросить ценовое предложение
Экологически чистая система
Отсутствие формальдегида
Гладкая поверхность
Хорошая стойкость цвета
Низкий уровень пожелтения
Подходит для использования внутри помещений

ПОЗВОЛЯТЬ

Залечивающие агенты

HAA представляют собой тетрафункциональные β-гидроксиалкиламидные (HAA) соединения с превосходными механическими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Они сшиваются с карбоксилированными полиэфирными или акриловыми смолами, образуя нетоксичные, безопасные для кожи и экологически чистые порошковые покрытия для наружного применения, устойчивые к атмосферным воздействиям, что делает их более безопасной альтернативой TGIC.

Power Options: 9W / 12W / 18W / 24W
Voltage: DC24V SELV
Protection: IP68
Material: 316L Stainless Steel
Запросить ценовое предложение

Our advantage

Доказанный материальный опыт

Сертифицированное качество и отслеживаемость

Техническая настройка и поддержка приложений

Устойчивая химия

Глобальные поставки и надежное обслуживание

Our Advantage

Основные области применения

Силиконовая смола - это высокопроизводительный полимер, предназначенный для порошковых покрытий, требующих исключительной тепловой стойкости, устойчивости к окислению и долгосрочной стабильности.

Полиэстеровая смола является ядром пленкообразующего связывающего вещества, используемого в современных термоустойчивых порошковых покрытиях. Он обеспечивает структурную основу покрывающей пленки, определяя основные свойства, такие как ветроустойчивость, твердость, механическая прочность, химическая устойчивость и долгосрочная долговечность.

Эпоксидная смола является высокопроизводительным термоутвердительным полимером, широко используемым в металлических покрытиях, защитных отделках, электрической изоляции и коррозионостойких системах.

Затверждающие средства являются необходимыми реактивными компонентами, используемыми в термоутверждающих порошковых покрытиях. Они химически перекрестно связываются с полиэстером или эпоксидными смолами, чтобы создать твердую, прочную, трехмерную сеть покрытия.

Часто задаваемые вопросы. Использование и эксплуатация.

Затверждающие средства определяют скорость перекрестного соединения и вязкость плавления во время стадии вытверждения. Если реактивность слишком быстра, покрытие может загелировать преждевременно, вызывая апельсиновую кору или плохое выравнивание. Если слишком медленно, пленка может снизиться или показать поверхностные дефекты. Мы предоставляем затваряющие средства со сбалансированной реакционной кинетикой, чтобы соответствовать вашей смольной системе и достичь гладкого, равномерного внешнего вида.

Конечно. Мы предоставляем рекомендуемые стоихиометрические соотношения, поддержку реакционной кинетики и сопоставление смолы с утвердительным агентом, чтобы обеспечить стабильную обработку при целевой скорости линии и температуре печи.

Структура затваряющего агента напрямую влияет на тепловую стабильность и ультрафиолетовые характеристики. Мы разрабатываем и выбираем затваряющие агенты с оптимизированной архитектурой перекрестных связей, чтобы минимизировать пожелтение и улучшить долговечность на открытом воздухе.

- Да. - Да. Мы предлагаем затваряющие средства с различными энергиями активации, позволяющие формулировкам затварять при обычных температурах 180–200°C или энергосберегающих температурах 140–160°C в зависимости от потребностей приложения.

Наша команда может оценить реактивность отвердительного агента, совместимость смолы, конструкцию отвердительного окна и параметры печи для оптимизации состава и обеспечения полного перекрестного соединения.

Мы контролируем чистоту, размер частиц и параметры конечной точки реакции во время синтеза и тестируем каждую партию на индекс реактивности, чтобы обеспечить предсказуемое поведение утверждения в системах TGIC и HAA.

Свяжитесь с нами

Дом

Продукты

Телефон

О

Расследование