Поиск ПКОТЕК Продукты

В промышленных покрытиях материалы выбираются не только потому, что они хорошо выглядят на бумаге. Они выбираются потому, что решают реальные проблемы в производстве. Гидроксиэтилакрилат является одним из тех материалов, которые постоянно появляются в составах, потому что он помогает облегчить контроль над покрытиями, особенно во время утверждения и образования пленок.

Вот почему выбор смолы так важен в наружных порошковых покрытиях. Для производителей дорожных знаков, деталей уличного освещения, наружных электрических коробок и муниципальных устройств смола является не только еще одним сырьем в формуле.

При производстве порошкового покрытия гладкая поверхность никогда не связана только с внешним видом. Это влияет на скорость переработки, приемлемость клиента, эффективность линии и общую стоимость готовой части. Когда после отверждения появляются отверстия, следы сужения или неравномерная текстура, стоимость не ограничивается одной дефектной панелей. Он быстро распространяется на дополнительные проверки, повторное производство и более жесткий контроль качества.

Вот почему порошковое покрытие бензоина по-прежнему широко используется в реальном производстве. Это помогает улучшить дегазирование во время утверждения, позволяя захваченным газам более гладко выбираться и уменьшать дефекты поверхности.

Проще говоря, покрытие TGIC использует триглицидилизоцианурат в качестве затваряющего агента в наружных порошковых системах полиэстера. Покрытие без TGIC обычно относится к системам, которые используют другие технологии отверждения, чаще всего HAA, для достижения перекрестной связи без TGIC.

Основный метод прост. Сначала готовят мастер-модель, затем помещают в коробку для формы, а вокруг нее заливают жидкий силикон. После утверждения силиконовый блок разрезают или отделяют, чтобы освободить мастер, оставляя полость, которую можно позже заполнить смолой.

Это добавка на основе акрилатного полимера, предназначенная для регулирования поверхностного напряжения, гомогенизации покрытия, улучшения выравнивания во время утверждения, уменьшения апельсиновой коры, устранения сокращающихся полостей и обеспечения сильной производительности увлажнения, с рекомендуемой дозировкой от 0,6 до 0,8 процента и совместимостью между системами порошкового покрытия.

Наружные металлические изделия подвергаются другому уровню давления, чем внутренние покрытые детали. Солнечный свет, дождь, колебания температуры, влажность и износ поверхности все проверяют покрытие со временем. Вот почему выбор смолы так важен на стадии формулирования.

Системы первобытной полиэстеровой смолы чаще всего используются в проектах порошкового покрытия, которые нуждаются в более чистом пути утверждения, стабильной цветовой производительности и гладкой готовой пленке. Для многих покупателей настоящий вопрос заключается не только в том, что такое химия, но и в том, где она хорошо работает в производстве и где она имеет практический смысл по сравнению с другими системами. В этом случае применение имеет большее значение, чем теория.

Примид в порошковом покрытии обычно относится к затваряющим агентам HAA, которые широко используются в системах порошкового покрытия полиэстера. Его главная роль состоит в том, чтобы помочь покрытию правильно вытверждаться во время выпечки, формируя сильный и стабильный поверхностный слой. Без затваряющего агента, такого как Primid, порошковое покрытие не может полностью развить свою долговечность или производительность.

Триглицидил-изоцианурат, часто сокращаемый до TGIC, в основном используется в качестве затваряющего агента в термоутвердительных системах порошкового покрытия. Его роль заключается не в том, чтобы быть просто добавкой. Это один из ключевых компонентов, который помогает покрытию образовать прочную перекрестную пленку после запечения. Когда TGIC реагирует с подходящими полиэстерными смолами или карбоксилсодержащими акриловыми системами, он помогает создать поверхность покрытия с сильной устойчивостью к погоде, теплоустойчивостью, адгезией и долгосрочной долговечностью на открытом воздухе.

​ Полиэстеровая смола может пожелтеть, но реальный ответ зависит от типа смолы, условий вытверждения, среды воздействия и полной формулировки вокруг нее. В практической работе с покрытием пожелтение не всегда вызвано только полиэстеровым спином.