Да, нержавеющая сталь может быть покрыта порошком. Он является электропроводным, может принимать электростатически заряженный порошок и обычно переносит стандартные температуры затверждения порошка.

Главная проблема не в том, будет ли порошок прилипать во время распыления. Проблема заключается в создании надежной долгосрочной адгезии на поверхности, которая может быть очень гладкой, масляной, полированной или загрязненной.

Почему порошковое покрытие из нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь уже обладает коррозионной устойчивостью, но порошковое покрытие может быть добавлено, когда продукт нуждается в:

• Конкретный цвет

• Матовая, глянцевая или текстурированная отделка

• Снижение блеска

• Проще визуальное сопоставление с другими частями

• Дополнительная защита от химических веществ или абразии

• Электрическая изоляция

• Улучшенный внешний вид бренда

• Постоянная поверхность по сварным секциям

Распространенные приложения включают приборы, коммерческую мебель, паролинги, корпусы оборудования, конструкции питания, автомобильные детали и архитектурные компоненты.

Подтвердите класс и состояние нержавеющей стали

Перед покрытием определите:

• класс нержавеющей стали

• Мельница, щетка, полированная или взрывная отделка

• Сварные области

• Существующая пассивация

• Остатоки масла или производства

• Предназначенное использование внутри или на открытом воздухе

• Химическое воздействие

• Требуемая толщина покрытия

• Ограничения температуры вытверждения сборки

Полированная декоративная панель потребует другого плана подготовки, чем сварный промышленный кронштейн.

Удаление остатков масла и производства

Части из нержавеющей стали часто несут формационные масла, полирующие соединения, отпечатки пальцев, маркировочные чернила и остатки сварки.

Очистите поверхность с помощью подходящего щелочного чистильника или утвержденного процесса обезжирения. Тщательно промойте и предотвратите повторное загрязнение после очистки.

Обработка подготовленной поверхности голыми руками может оставить новое масло, которое позже вызывает дефекты адгезии.

Создайте поверхность, которую покрытие может захватить

Очень гладкая нержавеющая сталь может обеспечить ограниченный механический ключ.

В зависимости от проекта подготовка может включать:

• Тонкий абразивный взрыв

• Контролируемая механическая абразия

• Химическая предварительная обработка

• Преобразование покрытия

• Специальный граймер, способствующий адгезии

Процесс следует выбирать осторожно, поскольку агрессивный взрыв может исказить тонкий лист или навсегда изменить видимые поверхности.

Проверьте сварные области

Перед покрытием следует удалить изменение цвета свара, масштабы, прызки и остатки шлифовки.

Сварки следует проверить на:

• Острые проекции

• Пористость

• Загрязнение в ловушке

• Неполная шлифовка

• Тепловой оттенок

• Трещины, которые удерживают очищающую жидкость

Порошок может скрыть некоторые визуальные изменения, но он не может восстановить дефектный свар или устранить загрязнение под пленкой.

Проверка выгазования

Сам лист из нержавеющей стали обычно не считается высокопористым, но изготовленные сборки могут захватывать влагу, масло, чистящий раствор или воздух в соединениях и швах.

Во время отверждения эти материалы могут сбежать и образовать пузырьки или шпильки.

Контролируемое предварительное запечение может быть полезно для сварных или сложных деталей. Затем компонент должен оставаться чистым до нанесения порошка.

Применить порошок с хорошим заземлением

Прикрепить заземливающее соединение к голому, чистому металлу. Полированные поверхности, маскирующие материалы и покрытые крюки могут мешать электрическому контакту.

Сложные формы из нержавеющей стали могут показать эффект клетки Фарадея в глубоких углах. Аппликатору может потребоваться снизить напряжение, регулировать поток порошка и изменить угл пушки, чтобы достичь углубленных областей без перегрузки внешних краев.

Выберите порошок для сервисной среды

Система порошка должна соответствовать тому, где будет использоваться продукт.

Внутреннее оборудование и мебель

Эпоксидные или эпоксидно-полиэстерные гибридные системы могут обеспечить хорошую адгезию, твердость и химическую устойчивость, когда воздействие ультрафиолетового излучения ограничено.

Наружные архитектурные части

Полиэстеровые системы обычно выбираются там, где важны устойчивость к погодным условиям, цветовая стабильность и сохранение блеска.

Высокотемпературные детали

Силиконово-смоловые системы могут использоваться, когда обычные органические покрытия не могут переносить требуемую рабочую температуру. Смола, пигмент, наполнитель и система утверждения должны соответствовать в качестве полной формулы.

Изтверждение в соответствии с температурой частичного металла

Детали из нержавеющей стали сильно различаются по толщине и массе. Тонкая панель быстро нагревается, в то время как толстая сварная рама может занять гораздо больше времени.

Покрытие должно достигать указанной температуры частичного металла в течение необходимого времени. Подтверждение может оставить пленку мягкой или плохо связанной. Чрезмерное отверждение может изменить цвет, блеск и механические характеристики.

Записывайте температурный профиль, когда требуется повторяемое производство.

Испытание перед полным производством

Образец части должен быть испытан на:

• Адгезия

• Ударостойкость

• Гибкость

• Толщина пленки

• Цвет и блеск

• Химическая устойчивость

• Коррозионные характеристики

• Покрытие края

• Излечить состояние

Нержавеющая сталь от разных поставщиков или отделочных линий может вести себя по-разному, даже когда класс кажется похожим.

Наша роль в составлении порошка из нержавеющей стали

Мы поставляем полиэстер, эпоксидные и силиконовые смолы, наряду с TGIC, HAA, эпоксидными утвердителями, добавками и наполнителями, используемыми производителями порошковых покрытий.

Порошок, предназначенный для нержавеющей стали, должен оцениваться как полная система. Совместимость смолы, реакция на отверждение, поток, дегазирование, пакет пигментов и окончательная среда обслуживания все влияют на результат.

Выбор правильной системы покрытия из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь может быть успешно покрыта порошком, когда поверхность чиста, должным образом подготовлена, хорошо заземлена и вытверждена в соответствии с техническими данными.

Не полагайтесь на естественную коррозионную устойчивость нержавеющей стали, чтобы компенсировать плохую подготовку. Покрытие все еще нуждается в стабильной связи с подложкой.