Большинство обычных пластмасс не могут быть порошковым покрытием стандартным высокотемпературным процессом порошкового покрытия. Традиционное порошковое покрытие требует электростатического нанесения и отверждения в печи, часто при температурах, которые многие пластмассы не могут выдержать. Если пластик смягчается, искажается, плавится, высвобождается газ или теряет форму во время утверждения, покрытие потерпит неудачу.

Однако некоторые специально разработанные пластмассы, композиты или термостойкие подложки могут быть покрыты порошком в контролируемых условиях с использованием низкотемпературных или ультрафиолетовых порошковых систем. Это не то же самое, что покрытие обычного бытового пластика.

Почему пластик трудно покрыть порошковым покрытием

Порошковое покрытие первоначально было разработано в основном для металлических подложек. Металл является электропроводным и может переносить тепло. Пластик обычно имеет две проблемы: он не является естественно проводящим, и он может не выжить температуру отверждения.

Даже если порошок может приклеяться к поверхности, пластик может расширяться, деформироваться или высвобождать газ в духовке. Это может привести к пузырям, плохой адгезии, трещинам или поверхностным дефектам.

Для большинства пластиковых деталей, влажное покрытие, краска, покрытие, украшение пленкой или цвет может быть более практичным.

Проводимость является одним из барьеров

Электростатическое порошковое распыление зависит от притяжения между заряженным порошком и заземленными частями. Металлы можно легко заземлять. Большинство пластиков не могут.

Для порошкового покрытия пластика поверхности может потребоваться проводящий грунтер, специальная обработка, предварительное нагревание или альтернативные методы нанесения. Каждый шаг повышает сложность.

Если плохая проводность, распределение порошка может быть неравномерным, а покрытие края может быть слабым.

Теплоустойчивость – второй барьер

Даже если порошок приклеивается, вытверждение по-прежнему является проблемой. Стандартные термоустойчивые порошковые покрытия требуют тепла для плавления, потока и перекрестного соединения. Многие пластмассы смягчаются или искажаются до того, как порошок правильно вытверждается.

Низкотемпературные системы порошкового покрытия могут уменьшить эту проблему, но система смолы должна быть спроектирована для более низких условий утверждения.

Вот почему пластиковое порошковое покрытие требует тестирования формулы и процесса, а не простого ответа "да или нет".

Какие пластики можно рассмотреть?

Некоторые высокотемпературные пластмассы, инженерные композиты, МДФ или специально подготовленные неметаллические подложки могут рассматриваться для порошкового покрытия, когда система конструирована правильно.

Но обычные пластмассы, такие как тонкий ABS, ПВХ, ПП, ПЭ или дешевые литые детали часто не являются хорошими кандидатами для обычного порошкового покрытия.

Тестирование очень важно. Часть должна выдержать нагрев, поддерживать форму и обеспечивать достаточную поверхностную адгезию.

Рассмотрения системы смолы

Для неметаллических или теплочувствительных субстратов температура утверждения и поведение потока становятся критическими. Смола должна расплавиться, выравниваться и вытверждаться без повреждения субстрата.

Наша платформа сырья для порошкового покрытия включает в себя полиэстеровые смолы, эпоксидные системы, силиконовые смолы, твердильники, добавки и наполнители. Для разработки специального покрытия, инженерия смолы и оптимизация добавок помогают регулировать образование пленки, закрепление окна, поток и внешний вид поверхности.

Проект пластикового покрытия должен начаться с предела температуры подложки и конечной целевой производительности.

Лучшие альтернативы обычному пластику

Для многих пластиковых изделий цвет формы является самым простым вариантом. Цвет встроен в сам пластик и не требует слоя покрытия. Для более высоких потребностей в внешнем виде, распылительная краска, ультрафиолетовое покрытие, печать или ламинирование пленки могут работать лучше.

Порошковое покрытие может рассматриваться только тогда, когда и пластиковая часть, и система покрытия подходят.

Покупатель не должен выбирать порошковое покрытие только потому, что оно звучит более прочным. Подложка должна соответствовать процессу.

Производственный риск для производителей покрытий

При покрытии пластиком дефекты могут появиться быстро. Частые проблемы включают искривление, пузырьки, шпильовые отверстия, плохая адгезия, трещины, неравномерный блеск и сдвиг цвета.

Перед массовым производством производители должны запускать испытательные панели или реальные детали в течение всего процесса. Склеивание, удар, изгиб, тепловое старение и внешний вид должны быть проверены.

Для покупателей сырья для покрытия поддержка формулировки важна, потому что небольшие изменения в смоле, твердильном агенте или пакете добавок могут повлиять на результат.

Пластиковое порошковое покрытие Ответ

Пластик иногда может быть порошковым покрытием, но обычные пластики обычно не подходят для стандартного порошкового покрытия. Процесс требует теплоустойчивой подложки, подготовки поверхности, раствора проводности и совместимой низкотемпературной или специальной порошковой системы.

Для большинства распространенных пластиковых деталей другие методы отделки могут быть более практичными.

Запросить поддержку специальной формулировки покрытия

Отправьте нам вашу пластиковую подложку, предел теплостойкости, желаемую отделку, состояние отверждения, цель адгезии и процесс покрытия. Мы можем помочь рассмотреть возможные направления смолы, затваряющего агента, добавки и наполнителя для разработки специального порошкового покрытия.