Полировка эпоксидной смолы - это процесс уточнения вытвержденной поверхности до тех пор, пока не уменьшатся царапины, размытость и следы шлифования. Результат может варьироваться от гладкой атласной отделки до высокоглянцевой отражающей поверхности.

Успешная отделка зависит от полного утверждения, плоскости поверхности, абразивной последовательности, полирующего соединения, скорости инструмента, давления и контроля температуры. Полировка не может полностью исправить глубокие пузырьки, сильное пожелтение, неправильное смешивание или необработанный материал под поверхностью.

Подтвердите, что эпоксид полностью вылечил

Не начинайте полировать просто потому, что поверхность чувствует себя сухой.

Эпоксидная поверхность может стать сухой до того, как она достигнет достаточной твердости для шлифования и полировки. Работа слишком рано может забить абразивную бумагу, вытянуть поверхность, создать мягкие пятна или оставить постоянные следы вихра.

Проверьте технические инструкции для конкретной смолы и затваряющего агента. Температура, соотношение смешивания, толщина пленки, влажность и химия смолы все влияют на график вытворения.

Поверхность, готовая к полировке, обычно должна чувствовать себя твердой, сопротивляться маркировке ногтей и производить сухую пыль для шлифования, а не липкие остатки.

Если мягкие области сохраняются после ожидаемого периода вытверждения, полировка не решит основной проблемы. Причина может включать плохое смешивание, неточное соотношение, низкую температуру, загрязнение или несовместимые материалы.

Плость поверхности перед полировкой

Полирующее соединение удаляет тонкие следы, но не может быстро выравнивать большие волны, поднятые капли, острые края или неравномерные линии литья.

Проверьте поверхность под угловым светом. Отметьте высокие пятна и дефекты перед шлифированием.

Начните с абразива, подходящего для состояния эпоксидного материала. Сложно неравномерная поверхность может потребовать более грубой стартовой зерни, в то время как относительно гладкое литье должно начаться с более тонкой зерни, чтобы избежать ненужных царапин.

Используйте шлифовый блок на плоских поверхностях. Только давление руки может создать низкие пятна, потому что пальцы нажимают неравномерно.

Для изогнутых компонентов используйте гибкую подложку, которая следует форме, не резая агрессивно в края.

Создание контролируемой последовательности шлифования

Целью каждого зерна является удаление царапин, созданных предыдущим зерном.

Пропуск слишком много уровней зерна часто оставляет видимые линии под окончательным блеском. Эти знаки могут стать более заметными после полировки.

Типичный процесс постепенно переходит от абразивов для выравнивания до абразивов для тонкой отделки. Точная последовательность зависит от первоначальной поверхности и окончательного внешнего вида.

Во время шлифования:

• Держите давление равномерным.

• Работать в последовательном шаблоне.

• Очистите поверхность между изменениями зерна.

• Заменить закаченную абразивную бумагу.

• Избегайте сосредоточения внимания на одной небольшой области.

• Защитите углы и поднятые края.

• Проверьте под сильным боковым освещением.

Мокрая шлифовка может уменьшить пыль и помочь сохранить абразивную бумагу чистой, но ее следует использовать только тогда, когда эпоксидный материал полностью вытвержден и окружающая сборка может переносить воду. Электрические компоненты, открытые деревянные края, соединения и пористые подложки могут потребовать сухого шлифования с экстракцией вместо этого.

Применить полирующее соединение

После наилучшей стадии шлифования очистите и высушите поверхность полностью.

Выберите полирующее соединение, подходящее для вытвержденной смолы или пластикоподобных поверхностей. Грубое резающее соединение удаляет тонкий шлифовый туман, в то время как отделочное соединение улучшает прозрачность и блеск.

Нанесите небольшое количество вместо того, чтобы покрыть поверхность толстым слоем. Работа в управляемых секциях.

Мягкая полирующая подушка может использоваться вручную или с машиной. При использовании электрического оборудования начинайте с контролируемой скорости и держите подушку в движении.

Чрезмерная скорость или давление производят тепло. Местное тепло может смягчить поверхность смолы, создать размазание, исказить тонкие компоненты или ввести вихревые следы.

Протерьте соединение чистой тканью из микроволокна и осмотрите поверхность перед повторением процесса.

Почему некоторые эпоксидные поверхности остаются облачными

Обмученность после полировки может возникнуть из нескольких различных причин.

Тонкие царапины от шлифования могут оставаться, потому что абразивная последовательность была неполной. Остаток полировки также может оставаться в небольших порах или низких областях.

Другие проблемы нельзя удалить с поверхности:

• Влага, захваченная во время отверждения

• Воздушные пузыри внутри смолы

• Несовместимый пигмент или наполнитель

• Аминовое красное оставлено под другим слоем

• Неправильное соотношение смолы к затвердителю

• Тепловое повреждение

• Пожелтение, связанное с УФ

• Микротрещины внутри вытвержденной пленки

Когда дефект находится ниже полированной поверхности, дополнительная полировка может иметь мало значения.

Тонкий совместимый прозрачный слой может восстановить внешний вид в выбранных приложениях, но поверхность должна быть правильно подготовлена и межслойная адгезия должна быть подтверждена.

Полировка промышленных эпоксидных покрытий

Не каждое эпоксидное покрытие предназначено для того, чтобы стать зеркально-глянцевым благодаря полировке.

Промышленные компоненты с порошковым покрытием получают свою отделку в основном через формулировку, поток, выравнивание, электростатическое применение и утверждение. Химия смолы, распределение частиц, выравнивающие агенты, дегазирующие добавки, наполнители, пигменты, температура печи и толщина пленки все влияют на поверхность.

Когда затвержденное порошковое покрытие имеет апельсиновую кору, шпильки, кратеры, низкий блеск или плохое выравнивание, механическая полировка может скрыть только часть проблемы. Более эффективным решением часто является регулирование системы материала или процесса покрытия.

Наша фабрика поставляет эпоксидную смолу, твердильники, добавки и наполнители для производства промышленных порошковых покрытий. Испытания, ориентированные на применение, помогают нам оценить поток, блеск, поведение вытверждения, адгезию, твердость и дефекты поверхности перед крупномасштабной поставкой.

Коммерческая эпоксидная смола для стабильных отделок

Наши Сырье эпоксидной смолы коммерческого класса разработаны для производителей покрытий, которые нуждаются в контролируемом образовании пленок и повторяемом производстве.

Мы можем помочь рассмотреть выбор эпоксидной смолы вместе с:

• Совместимость с затваряющим агентом

• Дозировка выравнивающего агента

• Производительность дегазации

• Загрузка наполнителя

• Условия экструзии

• Маление и размер частиц

• Толщина пленки

• Температура и время печи

• Необходимый глянц или матовый эффект

Наша техническая поддержка предназначена для уменьшения повторяющихся испытаний и ошибок, когда формула производит поверхностный туман, апельсиновую кору, сокращающиеся полости, изменение глянца или нестабильное утверждение.

Разработка более гладкой системы эпоксидного покрытия

Предоставьте нашей команде подложку, применение покрытия, текущий эпоксидный класс, затваряющий агент, температуру экструзии, график затварения, толщину пленки, требование к блеску и фотографии проблемы поверхности.

Мы можем проверить, следует ли улучшить отделку посредством баланса смолы, добавок к потоку, материалов для дегазирования, регулирования наполнителя или контроля процесса. Поддержка индивидуальной формулировки, образцы, тестирование партий, массовое производство и долгосрочное планирование поставок доступны.

Спросите у нашей команды предложение о сырье коммерческого класса, разработанное вокруг качества отделки, которого должна достичь ваша линия покрытия.