Эпоксидная смола может высохнуть в течение нескольких часов, но полное отверждение часто занимает гораздо больше времени. Точное время не может быть определено только словом «эпоксид», потому что различные смолы и системы затвердителя имеют разные скорости реакции.

Более полезным подходом является разделение рабочего времени, времени геля, времени сухого прикосновения, обработки и полного выцеления. Эти стадии описывают различные моменты химической реакции.

Эпоксид не сушит, как краска на водной основе

Многие краски сушат главным образом потому, что вода или растворитель покидают пленку. Двухчасточный эпоксидный затверждается в результате химической реакции между смолой и затваряющим агентом.

Эта реакция образует перекрестную полимерную сеть. После правильного закрепления материал становится твердым и больше не ведет себя как первоначальные жидкие компоненты.

Поэтому слово «сухое» удобно, но неполное. Поверхность может чувствовать себя сухой, пока внутренняя реакция все еще развивается.

Использование, шлифовка, упаковка или испытание эпоксидной слишком рано может повредить пленку, даже когда она больше не чувствует себя липкой.

Понимание основных стадий лечения

Время работы

Это период после смешивания, когда эпоксид все еще может распространяться, литься, распыляться или оформляться. Материал постепенно становится теплее и толстее по мере прогресса реакции.

Гелевая стадия

Смесь начинает терять поток жидкости. Он может чувствовать себя резиновым, вязким или липким и больше не может правильно выравнивать.

Touch-сухой этап

Поверхность больше не передает материал при световом контакте. Это не означает, что эпоксид достиг полной механической или химической эффективности.

Управление излечением

Часть может быть достаточно сильной для перемещения, демонтажа или выполнения легкой сборки. Тяжелые нагрузки, обработка или воздействие химических веществ могут по-прежнему быть неприемлемыми.

Полное излечение

Материал развил уровень свойств, ожидаемый от указанного графика отверждения. Это может включать в себя твердость, адгезию, химическую устойчивость, тепловые характеристики и электрические свойства.

Технические данные продукта должны определять соответствующие сроки и условия испытания.

Что меняет время эпоксидного излечения?

Температура оказывает большое влияние. Большинство эпоксидных реакций происходят медленнее в прохладной среде и быстрее по мере повышения температуры в допустимом диапазоне.

Температура смолы и затвердителя также имеет значение. Холодные материалы более вязкие, сложнее смешивать и медленнее реагировать.

Другие факторы включают:

1. Химия смолы и затваряющих веществ

2. Соотношение смешивания

3. Общее смешанное количество

4. Толщина пленки или литья

5. Температура субстрата

6. Температура окружающей среды

7. Содержание наполнителя и пигмента

8. Воздушное движение

9. Влага и загрязнение

10. Условия после утверждения

Большое количество эпоксида, оставленного внутри контейнера для смешивания, может нагреваться быстрее, чем то же количество, распространенное в тонком слое. Это может существенно сократить рабочее время.

Не оставляйте реакционную массу эпоксида без надзора. Чрезмерное экзотермическое тепло может повредить контейнер, создать дым или создать опасность пожара.

Почему эпоксид остается липким

Липкая поверхность после ожидаемого периода отверждения может быть вызвана низкой температурой, неправильным соотношением, неполным смешиванием, несовместимым загрязнением или неправильным отверждением.

Скрапирование материала со сторон смешивающего контейнера без надлежащего смешивания может ввести несмешанную смолу или затвердитель в приложение.

Оценка соотношения зрением также ненадежна. Следуйте указанному соотношению веса или объема и используйте подходящее измерительное оборудование.

Применение дополнительного затвердителя не обязательно делает эпоксидное вытверждение быстрее. Химическая реакция требует желаемого баланса. Слишком много или слишком мало затваряющего агента может оставить конечный материал мягким или нестабильным.

Некоторые эпоксидные системы развивают восковую или жирную поверхность, известную как аминовое красное. Это отличается от неотвержденной смолы и следует обрабатывать в соответствии с инструкциями по продукту перед шлифированием или перепокрытием.

эпоксидное порошковое покрытие время излечения

Эпоксидное порошковое покрытие следует контролируемому промышленному процессу, а не сушке при комнатной температуре.

Сырье предварительно смешивается, смешивается посредством экструзии, охлаждается, меляется, сится, электростатически распыляется, а затем нагревается для получения вытвержденной пленки.

В зависимости от состава, системы эпоксидного порошкового покрытия могут использовать определенные температуры металла и время хранения. Одна только температура воздуха в печи не доказывает, что покрытая часть получила правильное отверждение.

Толстое стальное литье нагревается медленнее, чем тонкая листовая панель. Таким образом, график закрепления должен учитывать фактическую температуру субстрата.

Недостаточное утверждение может привести к слабым свойствам пленки, плохой адгезии, снижению химической устойчивости или нестабильной твердости. Чрезмерное утверждение может вызвать изменение цвета, изменение блеска, хрупкость или ненужное потребление энергии.

Почему формула и условия печи должны соответствовать

Затверждающее вещество не может быть выбрано независимо от эпоксидной смолы.

Скорость реакции, стабильность экструзии, поведение хранения, внешний вид пленки и конечная производительность все зависят от совместимости смолы и затвердителя.

Наполнители и добавки также влияют на то, как формулировка обрабатывается и вытверждается. Например, выравнивающие агенты влияют на поток, в то время как обезгазывающие материалы помогают захваченным газам покинуть пленку, прежде чем она затвердится.

Наши лабораторные и технические команды оценивают сырье для порошкового покрытия в практических условиях обработки, а не только теоретические свойства смолы.

Испытание может включать внешний вид пленки, реакцию на вытверждение, адгезию, твердость, механические характеристики и стабильность формулировки.

Насыпная поставка эпоксидной смолы сырья

Мы предоставляем Силовая поставка эпоксидной смолы сырья для производителей порошковых покрытий, формулировщиков, дистрибьюторов и производителей промышленных покрытий.

Наша система поставок включает эпоксидные смолы, твердильники, добавки и наполнители, поддерживаемые пятью производственными базами и управляемыми цифровыми производственными процессами.

Для покупателей, работающих с повторными партиями покрытия, стабильное поведение материала важно, потому что изменения характеристик смолы могут повлиять на условия экструзии, реакцию на отверждение, блеск и производительность пленки.

Мы можем поддерживать выбор сорта, корректировку формулы, оценку образца, производственные испытания и запланированные поставки насыпными грузами в соответствии с системой покрытия покупателя.

Получите оценку времени излечения и формулы

Отправьте нам свой тип эпоксидной смолы, затваряющий агент, соотношение смешивания, состояние экструзии, целевой график затварения, толщину подложки, данные печи, требование к покрытию пленки и ежемесячный спрос.

Наша техническая команда может помочь изучить, является ли текущая проблема вытверждения связана с совместимостью материала, температурой обработки, условиями печи, толщиной пленки или балансом формулы.

Мы поддерживаем первоначальные образцы, испытательные количества, индивидуальные комбинации сырья, программы OEM / ODM, планирование массовых заказов, отслеживаемость качества и непрерывное техническое общение. Свяжитесь с нами, чтобы подготовить предложение о поставке для более предсказуемого эпоксидного процесса отверждения.