Правильная очистка эпоксидной смолы начинается с одного вопроса: является ли материал неизготовленным остатком, загрязнением, пылью от шлифования или обычной готовой эпоксидной поверхностью?

Эти условия требуют различных процедур. Использование одного чистильника для каждой ситуации может распространять неотвержденную смолу, царапать готовое покрытие, ослабить подложку или создать ненужное воздействие растворителей.

Поэтому хорошая чистка основывается на идентификации, содержании, совместимых материалах и надлежащей обработке отходов.

Чистка неотвержденного эпоксида из инструментов

Чистите инструменты как можно скорее после использования. Эпоксид становится сложнее удалить по мере продолжения реакции.

Носите подходящие защитные перчатки и защиту глаз. Перед нанесением чистильника скрабьте избыточную смолу в предназначенный контейнер для отходов.

Используйте одноразовый материал, чтобы стереть инструмент, а не неоднократно перемещать загрязненную смолу вокруг рабочей столицы.

После удаления остатка используйте метод очистки, рекомендованный для конкретной формулы и материала инструмента. Некоторые щетки, пластиковые ручки, уплотнения, покрытия и измерительные контейнеры могут быть повреждены сильным растворителем.

Не чистите эпоксидные инструменты в бытовой раковине или позволяйте остаткам смолы попасть в дренажные системы.

Инструменты, используемые для повторного производства, должны иметь определенную процедуру очистки, точку проверки и место хранения. Специальные инструменты могут уменьшить случайное смешивание между различными составами.

Чистка эпоксида из кожи

Действовать сразу после контакта с кожей.

Снимайте загрязненные перчатки или одежду, не распространяя материал на чистые места. Тщательно мыть кожу мылом и водой или подходящим промышленным средством для очистки рук.

Не чистите кожу ацетоном, разрядителем, бензином или другим сильным растворителем. Эти материалы могут раздражать кожу и увеличивать воздействие.

Загрязненную одежду не следует снова носить, пока она не будет должным образом очищена или удалена. Смола, передаваемая из одежды, дверных ручек, инструментов, мобильных телефонов или рабочих поверхностей, может продолжать подвергать воздействие работников после окончания первоначальной задачи.

Обратитесь к врачу, когда возникает раздражение, покраснение, отек, сыпь, дискомфорт в дыхании или воздействие глаз.

Чистка затвержденной эпоксидной поверхности

Полностью вытвержденную эпоксидную столовую поверхность, пол, покрытие или литую часть обычно можно очистить мягкой тканью и мягким чистящим средством, совместимым с отделкой.

Сначала удалите пыль. Твердые частицы, захваченные под тканью, могут создать царапины.

Используйте влажную, неабразивную ткань для обычной чистки. Избегайте стальной шерсти, высокоабразивных подушек и неутвержденных химических веществ.

Для масляного загрязнения начните с мягкого раствора для обезжирения, а не с самого сильного доступного растворителя. Помыть остатки чистильника и высушить поверхность.

Проверьте любой новый чистильник на скрытом месте. Пигменты, уровни блеска, верхние покрытия и декоративные эффекты могут реагировать по-разному, даже когда основной материал является эпоксидным.

Жидкость не должна оставляться вокруг соединений, открытых деревянных краев, отверстий крепления или поврежденных секций, где влага может достигнуть подложки.

Удаление пыли после шлифования

Шифровка затвердила эпоксидные создает мелкие частицы, которые могут оставаться на рабочей части, оборудовании, одежде и окружающих поверхностях.

Используйте локальное извлечение пыли во время шлифования. Затем посыпайте поверхность соответствующим оборудованием вместо того, чтобы дуть пыль в воздух.

Протерьте деталь в соответствии с требованиями следующего процесса. Поверхность, приготовленная для перепокрытия, должна быть чистой, сухой и свободной от несовместимых остатков.

Не следует предполагать, что визуально чистая поверхность готова к другому эпоксидному слою. Глянцовая вытвержденная смола также может потребовать механической абразии для создания подходящего профиля связывания.

При перепокрытии порошково покрытых частей полный процесс ремонта должен учитывать первоначальное покрытие, загрязнение, адгезию, теплоустойчивость и внешние требования.

Почему чистка влияет на производство порошкового покрытия

Сырье для порошкового покрытия чувствительно к загрязнению.

Иностранная смола, несовместимая добавка, масло, влага, пигмент, пыль и остатки очистки могут попасть в смешилку, экструдер, шлифовку, сито, систему распыления или упаковочную линию.

Возникающие проблемы могут включать:

• Поверхностные кратеры

• Шпинок

• Цветное загрязнение

• Плохое выравнивание

• Вариация глянца

• Нестабильная зарядка

• Снижение адгезии

• Неожидаемое исцеление поведения

• Отказанные производственные партии

Поэтому чистка должна быть частью контроля процесса, а не случайной домашней деятельностью.

Завод может использовать специальные производственные последовательности, контролируемые смены, проверки очистки линии, инспекцию оборудования и отслеживаемость партий для снижения риска загрязнения.

Наша перспектива контроля качества и чистки

В качестве Надежный поставщик экспорта из порошкового покрытия сырья, мы понимаем, что стабильное качество материала должно продолжаться от производства через упаковку, складское хранение, транспорт и использование клиентом.

Наш ассортимент продукции включает эпоксидные, полиэстеровые и силиконовые смолы, твердильники, добавки и наполнители. Несколько производственных баз и цифровое управление поддерживают непрерывность поставок и отслеживаемое производство.

Наша техническая служба может помочь заводам по покрытию проверить дефекты, связанные с загрязнением, и отличить проблемы с очисткой от проблем с формулированием или утверждением.

При необходимости мы можем обсудить последовательность продукта, размер упаковки, условия хранения, проверку испытаний и индивидуальную поддержку сырья для производственной линии клиента.

Организация обзора сырья и процесса

Поделитесь типом покрытия, процедурой очистки, производственным оборудованием, симптомами загрязнения, текущей формулой, затронутым размером партии, состоянием хранения и прогнозом покупки.

Наши инженеры могут проверить, может ли дефект быть связан с остаточным материалом, несовместимыми добавками, влагой, заменой оборудования, выбором смолы или условиями утверждения.

Свяжитесь с нашей командой для надежного предложения по поставке экспорта, охватывающего технические консультации, тестирование образцов, поддержку формулировки OEM / ODM, контролируемое производство, отслеживаемую упаковку и запланированную доставку для вашей операции порошкового покрытия.