Устойчивость стала определяющим направлением для мировой индустрии порошкового покрытия. Производители, аппликаторы покрытий и поставщики сырья все больше подвергаются давлению для снижения выбросов, снижения потребления энергии и принятия материалов с улучшенными экологическими профилами. По сравнению с традиционными жидкими покрытиями, порошковые покрытия уже предлагают множество преимуществ устойчивости, включая нулевые выбросы ЛОС, минимальные отходы и высокое использование материалов. Однако новые тенденции устойчивости продолжают формировать разработку смолы, технологию утверждения и практику цепочки поставок.

Для поставщиков сырья, таких как PCOTEC, тенденции устойчивости влияют на то, как разрабатываются и производятся полиэстеровые смолы, твердильники, пигменты, наполнители и добавки. В этой статье рассматриваются наиболее важные тенденции устойчивости в промышленности порошкового покрытия и то, как они влияют на составление, производство и конечное использование.

Порошковое покрытие как устойчивая технология

Порошковые покрытия по своей природе более экологически чисты, чем покрытия на основе растворителей. Переход к решениям с низкими выбросами в строительном, бытовом, автомобильном и промышленном секторах ускорил принятие.

Основные преимущества устойчивости:

• Нуль или почти нулевые ЛОС

• Высокое использование материала (до 95-98%)

• Сокращение производства опасных отходов

• Лучшая безопасность работников и чистая среда обработки

• Новые энергоэффективные технологии утверждения

Эти свойства делают порошковые покрытия все более предпочтительным решением для устойчивой отделки.

Ключевые тенденции устойчивости, формирующие промышленность порошкового покрытия

Следующие тенденции отражают направление отрасли, имеющие прямое отношение к развитию смолы и затваряющих агентов.

1. Низкотемпературные порошковые покрытия

Потребление энергии является серьезной проблемой устойчивости. Более низкие температуры отверждения снижают энергопотребление и углеродный след.

Промышленное направление:

• Смолы, разработанные для излечения в 140-160°С

• Снижение потребления электроэнергии или природного газа в печях

• Применимо к теплочувствительным подложкам, таким как пластмассы, МДФ и композиты

• Более короткие сроки цикла повышают эффективность линии

PCOTEC поставляет полиэстеровые смолы, оптимизированные для низкотемпературного отверждения для поддержки более экологической обработки.

2. Системы отверждения без формальдегида (HAA/Primid)

По мере ужесточения правил системы без формальдегида продолжают заменять традиционные технологии утверждения.

Преимущества:

• Нет высвобождения формальдегида во время отверждения

• Более высокое качество воздуха в помещениях - важно для приборов, мебели и архитектурных покрытий

• Более безопасные факторные среды

• Снижение нормативных ограничений

Системы полиэстера, отверженные HAA, вносят значительный вклад в устойчивое производство.

3. Биологическое и переработанное сырье

Усилия по обеспечению устойчивости стимулируют интерес к смолам, полученным из возобновляемых или переработанных ресурсов.

Примеры тенденций:

• Биологические полиолы, включенные в синтез полиэстера

• Переработанный ПЭТ (rPET), используемый в качестве сырья

• Разработка систем циркулярной смолы

Хотя системы на биологической основе все еще появляются, ожидается, что технология полиэстеровой смолы будет все чаще включать возобновляемые компоненты.

4. Высокая прочность наружных смол для длительного срока службы

Устойчивость – это не только производство, но и продление жизненного цикла продукции.

Экологические преимущества долговечных систем полиэстера:

• Снижение частоты повторного покрытия

• Более низкое потребление материала в течение срока службы продукта

• Лучшая производительность УФ и погодных условий

• Улучшенная устойчивость к коррозии и креде

Полиэстеровые системы на открытом воздухе, отверженные TGIC, остаются ключевым решением для устойчивых долгосрочных приложений.

5. Снижение отходов за счет улучшенной рекуперации материалов

Порошок может быть эффективно переработан, уменьшая отходы.

Инновации включают:

• Системы закрытого цикла для восстановления порошка

• Постоянное распределение размеров частиц для легкого повторного использования

• Добавки, поддерживающие стабильное поведение переработки

Результатом является снижение воздействия на окружающую среду и повышение эффективности затрат.

Тенденции устойчивости в разработке смолы и добавок

Ниже приводится упрощенный обзор того, как инновации в области сырья способствуют экологически чистому производству.

Продукты PCOTEC соответствуют нескольким из этих направлений, особенно в передовой инженерии полиэстеровой смолы.

Рост спроса на экологически чистые пигменты и наполнители

Сырье также переходит к устойчивым вариантам.

К ключевым тенденциям относятся:

• Пигменты с низким содержанием тяжелых металлов

• Высокоустойчивый диоксид титана для длительного срока службы покрытия

• Наполнители, которые уменьшают общее использование смолы при сохранении прочности

• Пигменты с улучшенной ультрафиолетовой стабильностью для уменьшения долгосрочного бледания

Эти улучшения поддерживают устойчивость посредством долговечности и снижения содержания химических веществ.

Энергоэффективность в технологии отверждения

Печи для отверждения вносят значительный вклад в энергетический след порошкового покрытия. Новые технологии направлены на снижение общего потребления энергии.

Инновации:

• Инфракрасная (IR) и ближайшая инфракрасная (NIR) утверждение

• УФ-затваряемые порошковые покрытия для ультранизких температур выпечки

• Гибридные системы печи, которые сокращают время отверждения

• Более быстро плавающиеся, быстро реагирующие полиэстеровые смолы

Системы полиэстеровой смолы с низким содержанием, разработанные PCOTEC, поддерживают эти энергосберегающие подходы.

Сосредоточение внимания на безопасности трудящихся и окружающей среде

Правила охраны здоровья и окружающей среды на рабочем месте продолжают формировать тенденции в области устойчивости.

Рост требований:

• Более низкие химические выбросы

• Снижение содержания опасных веществ в сырье

• Улучшенные технологии борьбы с пылью

• Принятие более безопасных химических веществ

Порошковые покрытия остаются одной из самых безопасных технологий отделки из-за отсутствия растворителей.

Соображения по устойчивости в конце жизни

Устойчивость выходит за рамки производства и применения.

Долгосрочные соображения:

• Переработка покрытых частей

• Снижение выброса химических веществ во время использования

• Стабильные покрытия, которые не разлагаются в вредные побочные продукты

• Совместимость с круговыми материальными потоками в производстве

Прочные полиэстеровые системы поддерживают продленный жизненный цикл продукции с минимальным воздействием на окружающую среду.

Роль PCOTEC в устойчивых порошковых покрытиях

Как поставщик сырья, PCOTEC способствует устойчивости, предлагая смолы и добавки, разработанные для более чистого, безопасного и эффективного производства.

Вклад PCOTEC в устойчивость:

• Низкотемпературные полиэстеровые смолы

• HAA-совместимые системы без формальдегида

• Высоковековые наружные полиэстеровые конструкции

• Смолы, совместимые с переработанным сырьем

• Пигменты и наполнители с контролируемой чистотой и экологическим соответствием

• Стабильные составы, которые уменьшают отходы во время экструзии и применения

Эти инновации помогают производителям покрытий удовлетворять современным ожиданиям устойчивости.

Вывод

Тенденции устойчивости в индустрии порошкового покрытия сосредоточены на сокращении выбросов, минимизации энергопотребления, использовании возобновляемого или переработанного сырья и продлении срока службы покрытой продукции. Технологии, такие как низкотемпературные полиэстры, тверждение без формальдегида, сырье на биологической основе, передовые пигменты и эффективные системы тверждения, продолжают двигать промышленность вперед.

Благодаря передовым полиэстерским смолам, системам отверждения, пигментам и добавкам PCOTEC производители могут применять более экологически чистые и эффективные процессы порошкового покрытия, сохраняя при этом отличную производительность. По мере того как устойчивость становится все более важной во всем мире, инновационная инженерия смолы и экологически чистое сырье будут играть центральную роль в формировании следующего поколения порошковых покрытий.