В покрытиях и продуктах поверхностной обработки добавки являются функциональными ингредиентами в малых дозах, которые помогают формуле увлажнять поверхность, дисперсировать пигменты, контролировать пену, улучшать выравнивание и обеспечивать стабильную производительность во время нанесения и утверждения. Частый вопрос команд по закупкам и заинтересованных сторон проекта заключается в том, плохие ли добавки для вас. Профессиональный ответ заключается в том, что добавки по своей сути не плохие, но риск зависит от конкретной химии добавки, пути воздействия, концентрации и того, как материал обрабатывается во время производства и применения.

В этой статье объясняется безопасность добавок в контексте промышленных покрытий. В нем основное внимание уделяется практическим сценариям воздействия, управлению безопасностью с помощью механизмов управления, управляемых SDS, и ответственной оценке пакетов добавок при закупке. Для вариантов добавок PCOTEC, предназначенных для систем покрытия, вы можете ознакомиться с нашими портфель добавок для покрытия.

Какие добавки есть в покрытиях

Добавки не являются основной частью покрытия. Это инструменты производительности, используемые в низких процентах для контроля за конкретным поведением, таким как:

• Умочение и дисперсия, поэтому пигменты и наполнители остаются стабильными

• Оспенивание и освобождение воздуха, поэтому пузыри не создают шпильовые отверстия

• Контроль реологии, поэтому покрытие сопротивляется увышению и меньше осаждается

• Поток и выравнивание, поэтому внешний вид поверхности последователен

• Контроль поверхности, поэтому дефекты, такие как кратеры, менее вероятны

Поскольку добавки используются в низких дозах, их можно неправильно понять как необязательные. На практике они часто определяют, работает ли покрытие плавно на линии и отвечает требованиям к внешнему виду и долговечности после утверждения. Вот почему покупатели, оценивающие добавки, должны думать вместе с точки зрения производительности и безопасности, а не одного или другого.

Почему вопрос зависит от маршрута воздействия

Когда люди спрашивают, вредны ли добавки для вас, они обычно имеют в виду, могут ли они навредить здоровью человека. Риск для здоровья тесно связан с тем, как происходит воздействие. Эта же добавка может вызывать небольшую обеспокоенность в запечатанном контейнере, более высокую обеспокоенность во время зарядки порошка и очень небольшую обеспокоенность после того, как она закрыта в затвержденной пленке.

В операциях покрытия наиболее актуальными маршрутами воздействия являются:

• Вдыхание паров или аэрозолей во время смешивания или распыления

• Контакт с кожей с жидкими концентратами или влажными покрытиями

• Случайный контакт глаз во время обработки или очистки

• Ингаляция пыли при обращении с порошками или остатками шлифовки

Поэтому оценка безопасности должна основываться на задачах. Решения о закупках становятся более надежными, когда вы сопоставляете выбор добавок с фактическими условиями процесса, где может произойти воздействие.

Добавки в производстве по сравнению с добавками в отвержденных пленках

Ключевым отличием для покупателей является различие между концентратами добавок и готовыми покрытиями.

Во время производства добавки могут обрабатываться в концентрированной форме. Именно здесь наиболее важно осуществлять контроль на рабочем месте, включая вентиляцию, закрытые методы передачи, правильные ОПС и домашнюю уборку. Во время применения, особенно распыления, воздействие аэрозоля может увеличиться, поскольку капли несут полную формулу.

Как только покрытие вытверждается, большинство добавок либо связываются в полимерной матрице, либо присутствуют на поверхности в крайне небольших количествах для контроля скольжения или поверхностного напряжения. В нормальных условиях обслуживания вытвержденные покрытия обычно имеют гораздо меньший потенциал воздействия, чем на стадиях мокрой обработки. Если покрытая поверхность механически абразируется, контроль пыли снова становится актуальным, потому что пыль для шлифирования представляет собой смесь смолы, пигментов, наполнителей и любых встроенных добавок.

Что делает некоторые добавки более обеспокоенными, чем другие

Добавки широко различаются. Некоторые из них предназначены для того, чтобы иметь низкий запах и низкую летливость, в то время как другие более реактивны или совместимы с растворителями. Риск определяется не словом добавка, а опасными свойствами, такими как летливость, потенциал чувствительности или коррозионность.

С точки зрения источников, как правило, требуется больше внимания, когда:

• Добавка представляет собой реактивный компонент, используемый в системах утверждения или перекрестного соединения.

• Добавка богата растворителями или содержит более летучие носители

• Добавка представляет собой порошок с потенциалом для воздушной пыли во время обработки

• Добавка имеет известные опасности чувствительности, требующие более строгого контроля ОПС

Это не означает, что эти добавки нельзя использовать безопасно. Это означает, что они должны соответствовать надлежащей практике обращения и четко указываться в СДП и технической документации.

Как оценить безопасность добавок как покупатель

Практический способ оценить, подходит ли добавка для вашей организации, заключается в том, чтобы рассматривать безопасность как часть спецификации, а не как последующее размышление. Нижеприведенные вопросы соответствуют тому, как профессиональные команды по закупкам уменьшают риск соблюдения, не замедляя разработку продукта.

• Подтверждение предполагаемого использования и этапа процесса
  Спросите, предназначена ли добавка для шлифования, отложения или постдобавления, и предназначена ли она для сред применения распыления.

• Обзор SDS и этикеток для рисков на основе задачи
  Ищите соответствующие опасности, связанные с вашим фактическим маршрутом воздействия, а затем подтвердите, что рекомендованные средства контроля реалистичны для вашего сайта.

• Проверьте ожидания ЛОС и запахов для целевого рынка
  Требования различаются в зависимости от региона и категории покрытия. Соответствование выбора добавок к сфере соответствия позволяет избежать переработки позже.

• Проверка совместимости для предотвращения переработки по причине дефектов
  Несовместимые добавки могут создать кратеры, рыбные глаза, туман или потерю адгезии между слоями. Переработка дефектов увеличивает время воздействия работника и увеличивает отходы, поэтому совместимость косвенно является фактором безопасности.

Когда ограничения проекта сложны, индивидуальный подход к добавкам для покрытия часто улучшает как безопасность, так и производительность, поскольку упаковка добавок соответствует точной системе смолы и методу применения, а не принуждает к общему подходу.

Типичные средства контроля, которые делают добавки безопасными для использования

В промышленных операциях по покрытию безопасное использование обычно достигается посредством сочетания инженерного контроля и рабочих практик, руководствуясь SDS.

Программа прочных добавок для покрытия также снижает уровень дефектов. Меньше дефектов означает меньше циклов переработки, что часто сокращает общее время воздействия для операторов и повышает эффективность производства.

Добавки всегда необходимы в покрытиях

Не каждая формула требует каждого типа добавок, но большинство высокопроизводительных покрытий полагаются на пакет добавок. Добавки часто являются тем, что делает покрытие практичным для производства в масштабах и надежным для применения в различных условиях. Правильная упаковка стабилизирует вязкость, контролирует пену, улучшает увлажнение и поддерживает последовательное образование пленки.

Целью является не добавление дополнительных добавок. Цель состоит в том, чтобы выбрать минимальный набор, который решает реальные риски сбоя в вашей системе. Чрезмерное использование может вызвать побочные эффекты, такие как снижение адгезии между слоями, проблемы со скользящими поверхностями или изменчивость внешнего вида. Вот почему выбор должен основываться на результатах испытаний и требованиях к применению, а не на общих рецептах.

PCOTEC поддерживает клиентов в выборе добавок, которые сбалансируют целевые показатели производительности, производственные реалии и требования к соответствию. Вы можете изучить варианты в нашем Ассортимент добавок PCOTEC.

Вывод

Являются ли добавки плохими для вас неправильная рамка для промышленных покрытий. Добавки являются функциональными инструментами, и их безопасность зависит от конкретной химии и пути воздействия. При изготовлении и применении покрытий основное внимание, как правило, уделяется обращению с концентрированными материалами и контролю аэрозолей и пыли во время задач с высоким воздействием. С помощью систем управления на основе SDS, надлежащей вентиляции и правильных методов ОПС добавки могут использоваться безопасно, обеспечивая при этом стабильную работу покрытия.

Если вы закупаете добавки для новой системы покрытия или изучаете требования к соответствию для рынка проекта, PCOTEC может поддержать вашу оценку. Поделитесь типом смолы, методом применения и целевыми показателями производительности, и наша техническая команда может рекомендовать подходящие варианты добавок и предоставить практические рекомендации по согласованию безопасности, соответствия и эффективности производства.