Мола порошкового покрытия является ядром связывающего вещества, используемого в порошковых покрытиях, отвечающего за формирование пленки, обеспечение адгезии и обеспечение долгосрочной долговечности. Он функционирует в качестве основного конструктивного компонента, определяющего внешний вид покрытия, механическую прочность, устойчивость к погодным условиям и химическую устойчивость. Без высококачественной смолы порошковое покрытие не может достичь стабильного поведения вытверждения или надежной производительности в реальных приложениях. Для производителей и разработчиков формулировок выбор правильной смолы является наиболее важным шагом в создании успешной системы порошкового покрытия.

В PCOTEC наши полиэстеровые смолы, силиконовые смолы и специализированные системы утверждения предназначены для поддержки автомобильных, архитектурных, теплоустойчивых, МДФ и общих промышленных приложений. Эти смолы подвергаются строгому контролю качества и разработаны для отличного потока, сохранения блеска, стабильности на наружном воздухе и совместимости с TGIC и HAA.

Понимание роли смолы в порошковых покрытиях

Смола образует непрерывная полимерная сеть что связывает пигменты, наполнители и добавки вместе после утверждения. Когда подвергается воздействию тепла, смола плавится, течет и реагирует с его утвердительным агентом, чтобы сформировать жесткую, перекрестную пленку покрытия. Эта перекрестная структура непосредственно влияет на:

• Механическая прочность

• УФ и устойчивость к погоде

• Уровень глянца и внешний вид

• Химическая стабильность

• Гибкость и адгезия

• Теплостойкость и коррозионная устойчивость

Различные смолы демонстрируют различное поведение вытверждения, характеристики потока плавления и долгосрочные свойства долговечности. Вот почему смолы для порошкового покрытия доступны в нескольких типах, каждый из которых поддерживает специфические требования к производительности.

Основные типы смол порошкового покрытия

Большинство промышленных порошковых покрытий построены на одной из следующих систем смолы. PCOTEC обеспечивает высокочистое, последовательное сырье, адаптированное к каждому приложению.

1. Полиэстеровая смола (наиболее широко используемая)

Полиэстеровая смола является основой современных порошковых покрытий из-за ее баланса обрабатываемости и долговечности на открытом воздухе. Особенно ценится в:

• Архитектурный алюминий

• Автомобильные детали

• Наружное оборудование

• Промышленные машины

Полиэстеры могут быть сформулированы для TGIC вытверждение или Затверждение HAAв зависимости от экологических и производительных потребностей.

Ключевые преимущества:

• Отличная устойчивость к погоде

• Хороший поток и гладкость

• Ультрафиолетовая стабильность, подходящая для наружных условий

• Широкая широта отверждения (160–200°C)

• Сильные механические свойства

Серия полиэстерной смолы PCOTEC:

Эти смолы обеспечивают жесткий контроль кислотного значения, последовательное поведение плавления и отличную связь с пигментами и наполнителями, обеспечивая надежную работу от партии к партии.

2. Силиконовая смола (для высокотемпературной производительности)

Силиконовая смола используется, когда покрытия должны выдерживать экстремальную жару или длительный термический цикл. Уникальный Si-O позвонок обеспечивает выдающуюся тепловую и окислительную стабильность.

Общие приложения:

• Глушители

• Компоненты двигателя

• Теплоустойчивые промышленные покрытия

• Высокотемпературные приборы

Ключевые преимущества:

• Теплоустойчивость до 600°C

• Высокое удержание блеска при термическом ударе

• Отличная устойчивость к погодным условиям и УФ-стойкость

• Улучшенная твердость и химическая устойчивость

Модели силиконовой смолы PCOTEC:
РСТ-9013, РСТ-9018, РСТ-6618

Эти сорта предлагают контролируемое содержание силанола, стабильный Tg и оптимизированную вязкость для обеспечения надежной высокотемпературной производительности.

3. Затверждающие агенты как часть смолы системы

Мола для порошкового покрытия не вытверждается сама по себе - для перекрестного соединения в стабильное покрытие требуется совместимое вытверждающее агенто. PCOTEC предоставляет две основные системы утверждения:

• TGIC (триглицидилизоцианурат)

Высоко прочный и широко используется в промышленных и наружных средах.

PCOTEC TGIC Модели: TK-902, TK-906

Преимущества:

• Отличная устойчивость к погоде

• Высокая химическая стабильность

• Гладкая отделка и последовательная реакция

Полиэстры TGIC идеально подходят для архитектурных и автомобильных приложений.

• HAA (β-гидроксиалкиламид)

Без формальдегида, экологически чистая система утверждения, подходящая для использования внутри помещений и выбранного внешнего воздуха.

PCOTEC HAA Модели: TK-H220, TK-H320

Преимущества:

• Нетоксичный и экологически чистый

• Хорошая стабильность блеска

• Подходит для МДФ и низкотемпературных систем

Как работает смола порошкового покрытия во время отверждения

Когда порошковое покрытие попадает в печь, смола проходит несколько ключевых этапов:

1. Плавление – Смола смягчается и течет равномерно

2. Смешивание – Пигменты, добавки и затваряющее вещество дисперсируют

3. Реакция – Смола химически реагирует с затваряющим агентом

4. Кросслинкинг – Формируется сильная полимерная сеть

5. Финальное формирование фильма – Покрытие охлаждается в жесткую, прочную поверхность

Правильный контроль молекулярного веса и точность кислотного значения (особенности смол PCOTEC) необходимы для обеспечения стабильного образования пленки.

Свойства, определяемые качеством смолы

На производительность порошкового покрытия сильно влияет химия смолы и точность производства. Высококачественная смола улучшает:

1. Сопротивление погоде

Полиэстеровые смолы, такие как PCT9027 и PCT9013, обеспечивают отличную ультрафиолетовую стабильность, предотвращая покрытие и бледание.

2. Глянц и гладкость

Свойства потока, контролируемые вязкостью смолы, напрямую влияют на апельсиновую кору и выравнивание поверхности.

3. Механическая прочность

Перекрестные сети смолы улучшают:

• Ударостойкость

• Гибкость

• Приклеивание к металлическим подложкам

4. Химическая устойчивость

Ключ для автомобильной, промышленной и архитектурной промышленности.

5. Стабильность хранения

Смолы с последовательным Tg и точками смягчения предотвращают скопление или преждевременное утверждение во время хранения.

Общие свойства смолы для порошкового покрытия (типичные значения)

Эти значения варьируются в зависимости от модели, но отражают консистенцию, обеспечиваемую производством смолы PCOTEC.

Выбор правильной смолы для вашего применения

Выбор смолы зависит от того, где и как будет использовано покрытие. Ниже приводится простое руководство:

Это помогает клиентам адаптировать сырье PCOTEC к их производственным потребностям.

Почему смолы порошкового покрытия PCOTEC выделяются

PCOTEC специализируется на порошковом покрытии сырья, поддерживаемого:

• 28 лет опыта в отрасли

• Пять производственных баз в Китае и Юго-Восточной Азии

• Автоматизированное производство DCS/PLC

• Цифровое управление партиями MES

• Строгий контроль качества на кислотном значении, Tg, вязкости и чистоте

• Надежная цепочка поставок и техническая поддержка

Наша серия полиэстеровых и силиконовых смол, наряду с TGIC и HAA, разработаны для обеспечения стабильной производительности во всех основных системах порошкового покрытия.

Вывод

Мола порошкового покрытия является основой всех технологий порошкового покрытия. Это определяет долговечность покрытия, качество отделки, устойчивость к погодным условиям и долгосрочную стабильность. Для автомобильных деталей, архитектурных конструкций, мебели из МДФ, теплоустойчивых покрытий или промышленных машин выбор высококачественной смолы имеет решающее значение для достижения последовательных и надежных результатов.

PCOTEC поддерживает мировых производителей с высокочистыми полиэстеровыми смолами, силиконовыми смолами, TGIC, HAA-твердителями и полным набором добавок. С передовыми производственными системами, строгим контролем качества и сильным техническим опытом наши материалы помогают клиентам достичь превосходной производительности покрытия и стабильной эффективности производства.

Если вам нужны индивидуальные сорта смолы или поддержка формулировки, наша техническая команда может предоставить индивидуальную помощь и индивидуальные решения для ваших применений порошкового покрытия.