Порошковое покрытие полиэстера TGIC представляет собой систему термоустойчивого покрытия, изготовленную в основном из карбоксилофункциональная полиэстеровая смола и TGICTGIC означает триглицидилизоцианурат. Во время выпечки его эпоксидные группы реагируют с карбоксильными группами в полиэстеровой смоле, создавая перекрестную покрывающую пленку, которую нельзя просто раставить снова после полного утверждения.

Эта система покрытия широко ассоциируется с внешними металлическими изделиями, потому что правильно сформулированная полиэстеровая основа может обеспечить хорошую ультрафиолетовую устойчивость, цветовую стабильность, механическую прочность и долгосрочную защиту поверхности.

Что находится внутри порошка полиэстера TGIC?

Готовое порошковое покрытие обычно содержит больше, чем смола и затваряющий агент. Его основные ингредиенты могут включать:

• Карбоксилофункциональная полиэстеровая смола

• Агент ТГИК

• Пигменты для цвета и скрывающей силы

• Наполнители для корректировки стоимости и имущества

• Добавки потока и выравнивания

• Дегазирующие агенты

• Текстура или материалы для контроля блеска

• Другие производительные добавки

Каждый ингредиент влияет на окончательное покрытие. Смола обеспечивает основную структуру пленки, в то время как TGIC создает химические связи, необходимые для утверждения. Пигменты, наполнители и добавки затем влияют на цвет, поток, твердость, текстуру, блеск и стабильность обработки.

Как излечивает покрытие?

Порошок сначала наносится на готовую металлическую поверхность электростатическим распылением. Затем покрытая часть попадает в духовку.

Во время нагрева происходит несколько изменений:

1. Частицы порошка начинают плавить.

2. Плавленный материал проходит через подложку.

3. Воздух и захваченные газы покидают пленку.

4. TGIC реагирует с функциональными группами в полиэстеровой смоле.

5. Развивается трехмерная сеть.

6. Покрытие охлаждается в твердую и непрерывную поверхность.

График отверждения должен основываться на температуре, достигнутой металлической частью, а не только на температуре, показанной на дисплее печи. Толстые стальные секции могут занять больше времени, чтобы достичь необходимой температуры, чем тонкие алюминиевые панели.

Почему TGIC используется с полиэстеровой смолой?

TGIC содержит несколько реактивных эпоксидных групп. Эти группы позволяют ему соединять несколько полиэстеровых цепей во время утверждения.

Когда значение кислоты смолы, количество TGIC, состояние экструзии и профиль печи надлежащим образом сбалансированы, готовое покрытие может достичь:

• Сильная твердость пленки

• Хорошая ударность

• Стабильная адгезия

• Устойчивость к внешним погодным условиям

• Сохранение глянца

• Химическая и влагостойкость

• Надежное отверждение через практическое производственное окно

Правильный баланс смолы и TGIC важен. Слишком мало затваряющего агента может оставить покрытие недостаточно затваренным, в то время как неправильный избыток может повлиять на хранение, внешний вид, гибкость или стоимость производства.

Общие приложения

Порошковое покрытие полиэстера TGIC часто рассматривается для продуктов, подвергающихся воздействию солнечного света, изменениям температуры, дождя и ежедневной обработке.

Типичные приложения включают:

• Алюминиевые окна и дверные рамки

• Компоненты для занавес-стен

• Наружные перила

• Металлические аксессуары для крыши

• Осветительные корпусы

• Дорожные знаки

• Сельскохозяйственная техника

• Садовая мебель

• Системы ограждения

• Автомобильные аксессуары

• Общие наружные металлические изделия

Готовая производительность все еще зависит от подготовки подложки, толщины покрытия, выбора пигмента, утверждения и класса долговечности полиэстеровой смолы.

Порошковое покрытие TGIC не то же самое, что и полиэстеровая смола

Полиэстеровая смола является верхним сырьем, используемым для изготовления порошка. TGIC - это затваряющий агент. Готовое цветное порошковое покрытие производится только после того, как эти материалы сочетаются с пигментами, наполнителями и добавками посредством предварительного смешивания, экструзии плавления, охлаждения, шлифования и ситания.

Это различие имеет значение при покупке. Фабрика порошкового покрытия может покупать смолу и TGIC отдельно, в то время как фабрика металлопродуктов обычно покупает готовый порошок.

Факторы производства, влияющие на конечное качество

Даже когда формулировка кажется правильной, условия производства могут изменить результат.

Важные контрольные пункты включают:

• Консистенция партии сырья

• Значение смоловой кислоты

• Чистота TGIC и эпоксидная функциональность

• Пигментная и наполнительная влага

• Единородность предварительного смешивания

• Температура экструзии

• Распределение размера частиц

• Условия хранения порошка

• Толщина пленки

• Предварительная обработка металла

• Профиль температуры печи

Например, чрезмерная влага или захваченный газ могут вызвать шпильовые отверстия. Плохая экструзия может привести к неравномерной дисперсии. Недостаточное отверждение может снизить твердость и сопротивление растворителям, в то время как перезапечение может повлиять на цвет и блеск.

Как мы поддерживаем полиэстеровые формулировки TGIC

Мы поставляем основные группы сырья, используемые в производстве порошкового покрытия, включая полиэстеровую смолу, TGIC, HAA, эпоксидную смолу, добавки и наполнители.

Благодаря долгосрочному опыту в области порошковых покрытий и нескольких производственных баз по всему Китаю и Юго-Восточной Азии мы поддерживаем клиентов в выборе материалов, сопоставлении формул, оценке образцов и планировании поставок.

Для проекта по полиэстеру TGIC полезная информация включает:

• Предназначенное внутреннее или наружное применение

• Требуемый уровень блеска

• Температура и время отверждения

• Целевые механические свойства

• Требование к устойчивости к погоде

• Пигментная и наполнительная система

• Текущая спецификация смолы

• Существующие проблемы производства

• Ежемесячный спрос

Замена смолы или затваряющего агента должна быть испытана в полной формуле до полного производства.

Что делает полиэстер TGIC полезным?

Порошковое покрытие из полиэстера TGIC сочетает в себе устойчивый к погоде полиэстер с высокофункциональным затваряющим агентом. Его ценность исходит от всей системы, а не только от TGIC.

Стабильная производительность требует, чтобы полиэстеровая смола, TGIC, добавки, пигменты, наполнители, условия экструзии и график отверждения работали вместе. Когда эти элементы правильно сочетаются, покрытие может обеспечить прочную и привлекательную отделку для широкого спектра внешних металлических изделий.