Эпоксидная смола может приклеиваться к некоторым пластикам, но адгезия сильно варьируется в зависимости от типа пластика, поверхностной энергии, загрязнения, гибкости и подготовки. АБС, жесткий ПВХ, поликарбонат и некоторые армированные пластмассы могут принять эпоксидные после соответствующей очистки и абразии, в то время как полиэтилен, полипропилен, силикон и ПТФЭ гораздо труднее надежно связывать.

Успешная связь зависит в меньшей степени от слова «пластик», а в большей степени от точного полимера, состояния поверхности, системы вытверждения и среды обслуживания.

Почему тип пластика меняет эпоксидную адгезию

Пластик не имеет общей химии поверхности.

Некоторые полимеры обладают достаточной поверхностной энергией для жидкой эпоксидной системы, чтобы увлажить поверхность и сформировать стабильную связь. Другие, естественно, сопротивляются увлажнению, заставляя смолу зацепиться, вытянуть или отделяться после утверждения.

Пластмассы, которые часто легче связывать после подходящей подготовки, включают:

• АБС

• Жесткий ПВХ

• Поликарбонат

• акрил

• Найлон в контролируемых условиях

• Пластик, усиленный стекловолокном

• Выбранные термоустойчивые композитные поверхности

Более сложные материалы обычно включают:

• Полиэтилен

• Полипропилен

• ПТФЭ

• Силиконовая резина

• ацетал

• Пластиковые поверхности, содержащие добавки для высвобождения плесени

Пластмассы с низкой поверхностной энергией могут требовать пламенной обработки, плазменной обработки, коронной обработки, специализированных праймеров или клея, специально разработанного для этого субстрата.

Обычная шлифовка не всегда создает надежную адгезию к этим материалам.

Подготовка поверхности – решающий шаг

Эпоксид не следует наносить на масло, воск, пыль, высвобождение плесени, остатки силикона или свободное окисление.

Начните с идентификации пластика и проверьте, совместим ли с ним чистящий продукт. Некоторые растворители могут смягчить, раздражать, изменить цвет или трещинать прозрачные пластики.

Контролируемая последовательность подготовки может включать:

1. Смывание грязи с помощью мягкого моющего средства

2. Промывание и сушение поверхности

3. Ожирение с помощью утвержденного чистильника

4. Легко абразируя область склеивания

5. Удаление пыли от шлифования

6. Применение совместимого грунта при необходимости

7. Завершение небольшого испытания адгезии

Абразия увеличивает доступную площадь слияния и создает механический ключ. Он должен производить равномерную матовую поверхность, не резая глубоко в тонкую пластиковую стену.

Края и углы требуют особого внимания, потому что вытвержденная смола может начать отщеплять с плохо подготовленной границы.

Жесткие и гибкие пластики ведут себя по-разному

Жесткая пластиковая панель и гибкий пластиковый компонент ставят разные требования к вытвержденной смоле.

Стандартные эпоксидные системы обычно вытверждаются в относительно жесткую сеть. Когда гибкий пластик неоднократно изгибается, слой смолы может трещиться, отделяться или концентрировать напряжение вблизи линии соединения.

Риск увеличивается, когда продукт испытывает:

• Повторное изгибание

• Вибрация

• воздействие

• Термическое расширение

• Наружные температурные циклы

• Водное воздействие

• Химическая очистка

• Непрерывная механическая нагрузка

Гибкий или затвержденный эпоксид может работать лучше, чем жесткая система общего назначения, но полная сборка все же должна быть испытана в реалистичных условиях.

Связь, которая кажется сильной после одного дня, может потерпеть неудачу после повторного изгиба или теплового цикла.

Связывается ли эпоксид с полиэтиленом или полипропиленом?

Полиэтилен и полипропилен широко используются, потому что они устойчивы к химическим веществам и имеют поверхности с низким уровнем трения. Те же свойства затрудняют их связь.

Эпоксид, нанесенный непосредственно на необработанную поверхность, может вытверждаться нормально, но освобождается в виде листа, когда край поднимается.

Более надежные производственные маршруты могут включать:

• Обработка плазмой

• Корона лечение

• Контролируемая обработка пламени

• Химическая обработка поверхности

• Промотор адгезии полиолефина

• Механическое крепление в сочетании с клеем

• Реконструкция геометрии соединения

• Выбор другой субстраты

Поверхностная обработка должна оставаться последовательной по всей партии. Процесс, который работает на одном ручно приготовленном образце, может быть недостаточно стабильным для промышленного производства без контролируемого оборудования и инспекции.

Температура и влага влияют на связь

Пластик и эпоксид расширяются с разными скоростями при изменении температуры.

Большая покрытая панель, наружный компонент, часть прибора или электрическое корпус могут испытывать повторное напряжение на интерфейсе. Влага также может проникать через открытый край и постепенно ослаблять адгезию.

Перед выбором смолы определите:

• Минимальная температура обслуживания

• Максимальная температура обслуживания

• Ультрафиолетовое воздействие на улице

• Водное погружение

• Чистительные химические вещества

• Необходимая гибкость

• Механическая нагрузка

• Ожидаемый срок службы продукта

Эпоксид ценится за адгезию и химическую устойчивость, но многие обычные эпоксидные системы не являются первым выбором для долгосрочного прямого ультрафиолетового воздействия. На наружных поверхностях может потребоваться ультрафиолетово-стабильное верхнее покрытие или другое направление смолы.

Эпоксидный клей не то же самое, что эпоксидное порошковое покрытие

Жидкие эпоксидные клеи предназначены для соединения компонентов. Эпоксидные смолы с порошковым покрытием предназначены для формирования вытвержденной защитной пленки, обычно на металлических подложках.

Порошковое покрытие обычно нуждается в электропроводной детали для электростатического применения и достаточной теплостойкости, чтобы пройти через печь.

Многие обычные пластмассы не могут переносить требуемую температуру выпечки или обеспечить подходящее заземление.

Теплостойкие композитные части и специально разработанные пластиковые подложки могут поддерживать выбранные процессы порошкового покрытия, но полное применение должно быть проверено.

Для производства стандартного порошкового покрытия эпоксидная смола чаще используется на:

• Стальные компоненты

• Запчасти машин

• Электрические корпусы

• Трубопроводы

• Металлическая мебель

• Промышленное оборудование

• Внутренние защитные конструкции

Подложка, предварительная обработка, толщина пленки, температура закрепления и система смолы должны быть оценены вместе.

Частые причины эпоксидной кожурки из пластика

Неудача адгезии часто вызвана одним или несколькими контролируемыми факторами:

• Неправильная идентификация пластика

• Загрязнение от высвобождения плесени

• Загрязнение силиконом

• Недостаточная абразия

• Слабый граничный слой

• Плохое смешивание смолы

• Неправильное соотношение утверждения

• Неполное излечение

• Чрезмерная толщина покрытия

• Гибкое движение подложки

• Термическая несовместимость

• Влага входит в край

Наложение большего количества смолы не корректирует загрязненную или несовместимую поверхность.

Тонкий, правильно связанный слой обычно работает лучше, чем толстый слой, размещенный над плохой подготовкой.

Испытание перед производством

Полезное испытание должно использовать тот же класс пластика, процесс литья, текстуру поверхности, чистильник, метод подготовки, смолу, график вытверждения и условия обслуживания, запланированные для производства.

Оценка может включать:

• Поведение перекрестного разреза или отщепления

• Тяжущая сила

• Ударостойкость

• Гибкость

• Водное воздействие

• Тепловое старение

• Химический контакт

• Визуальный осмотр после езды на велосипеде

Производственные команды должны вести учет условий подготовки поверхности и выкарчивания. Это помогает отличить изменение смолы от изменения субстрата или процесса.

Поставка промышленных смол и техническая поддержка

Наш завод имеет 28-летний опыт работы в сырье для порошкового покрытия и эксплуатирует пять производственных баз по всему Китаю и Юго-Восточной Азии.

Как эпоксидное порошковое покрытие смолы надежный поставщик экспорта , мы поддерживаем производителей покрытий, которые требуют стабильной адгезии, коррозионной стойкости, химических характеристик, повторяемого поведения загрязнения и надежного поставки партий.

Наша производственная и техническая система включает:

• Поддержка формулировки смолы

• Процессы, управляемые DCS и PLC

• Контролируемое дозирование сырья

• Отслеживаемость партии

• Мониторинг кислотного значения и вязкости

• Испытание приложений

• Устранение неисправностей процесса

• Индивидуальное планирование поставок

• Экспортная документация

• Долгосрочная поддержка производства

Наш портфель смол может быть скоординирован с твердителями, добавками, наполнителями и требованиями к формулировке, а не поставляться в качестве изолированного сырья.

Запросить обзор смолы с акцентом на адгезию

Отправьте нашей команде подложку, процесс покрытия, температуру вытверждения, требуемые свойства пленки, годовой спрос, текущую формулу и проблему адгезии.

Мы можем проверить, является ли направление эпоксидной, полиэстеровой, гибридной или специальной смолы более подходящим и подготовить котировку, охватывающую образцы, техническую оценку, спецификацию партии, планирование производства и экспортную поставку.