Смола является основным пленкообразующим материалом в порошковых покрытиях, и ее состав определяет, как покрытие плавится, течет, вытверждается и работает в реальных приложениях. В то время как пигменты обеспечивают цвет и добавки тонко настраивают поверхность, именно смола создает структурную основу покрытия. В технологии порошка большинство смол представляют собой синтетические полимеры, предназначенные для реакции с утвердителями и формирования прочной, перекрестной сети.

Понимание того, из чего изготовлена смола, помогает производителям выбрать правильные материалы для каждого приложения, будь то устойчивость к ультрафиолетовому излучению, механическая прочность, низкотемпературное отверждение или теплоустойчивость. В PCOTEC наш портфель смол включает полиэстеровые смолы и силиконовые модифицированные смолы , оба разработаны для высокой последовательности, стабильной обработки и долгосрочной производительности.

Из чего изготовлена смола в порошковых покрытиях

Мола порошкового покрытия в основном состоит из синтетические полимерные цепи с конкретными функциональными группами, которые позволяют перекрестную связь во время утверждения. Эти полимеры обычно изготовляются из сочетания органических кислот, спиртов и специализированных мономеров.

Ниже приведены основные строительные блоки, которые составляют большинство смол для порошкового покрытия:

1. Полиэстер компоненты спины

Полиэстеровые порошковые смолы в основном синтезируются из:

• Дикарбокислоты (например, терефталовая кислота, изофтальовая кислота)

• Диолы (например, неопентилгликол)

• Модификаторы которые контролируют гибкость, твердость и реактивность

Эти ингредиенты реагируют через эстерификацию, образуя длинные полимерные цепи, которые плавятся и течат во время процесса отверждения.

2. Функциональные группы

Функциональные группы определяют, как смола реагирует с твердителями.
Общие примеры включают:

• Карбоксильные группы (-COOH) → для TGIC или HAA

• Гидроксиловые группы (-OH) → для блокированных изоцианатных систем

• Силоксанные группы (-Si-O-Si-) → для силиконовых модифицированных смол

Тип и плотность функциональных групп в значительной степени влияют на скорость закрепления, блеск и плотность перекрестного соединения.

3. Стабилизаторы и внутренние добавки

Во время синтеза производители могут включать:

• Термические стабилизаторы

• Агенты, усиливающие поток

• УФ-стабилизаторы

Они добавляются внутри, а не в качестве внешних добавок, чтобы улучшить стабильность хранения, блеск или устойчивость к погоде.

4. Силиконовые компоненты (для теплоустойчивых систем)

Силиконовые модифицированные смолы могут включать:

• Полисилоксановые сегменты

• Группы силанола

• Содержание кремния

Эти материалы улучшают стабильность термического старения и устойчивость к высоким температурам.

Сводная таблица основных компонентов

Как состав смолы влияет на производительность пленки

Поскольку смола формирует полимерную сеть после утверждения, ее состав непосредственно формирует несколько окончательных свойств пленки.

Влияния состава смолы:

• Поведение и выравнивание плавления

• Диапазон глянца (от матового до высокого глянца)

• УФ и внешняя погодность

• Ударостойкость и гибкость

• Тепловая и химическая устойчивость

• Долгосрочная стабильность желтения

• Устойчивость хранения (сопротивление блокировке)

Различные мономеры и функциональные группы создают различный баланс твердости, гибкости, потока и долговечности.

Типы смолы, используемые в порошковых покрытиях

Порошковые покрытия опираются на два основных семейства смол, оба из которых поставляются PCOTEC.

1. Полиэстеровая смола (наиболее распространенная в промышленности)

Полиэстеровые смолы доминируют в архитектурных, автомобильных, мебельных и промышленных порошковых покрытиях из-за их сильного баланса обработки и долговечности на наружном воздухе.

Из чего изготовлена полиэстеровая смола:

• Дикарбокислоты

• Полиолы

• Модификаторы цепи

• Карбоксильные функциональные группы для перекрестного соединения

Ключевые преимущества

• Сильная ультрафиолетовая и метеорологическая производительность

• Плавный поток и хорошее выравнивание

• Высокая механическая прочность

• Широкое закрепляющее окно (160–200°C)

• Совместимость с TGIC или HAA

Серия полиэстера PCOTEC

Включает в себя TGIC-вытвержденные и HAA-вытвержденные сорта, такие как:

• ПКТ9027

• ПКТ9009

• ПЦТ9013

• ПЦТ9030

• ПКТ9106

• ПЦТ9505

Эти смолы изготовляются с стабильным значением кислоты, контролируемой Tg и последовательной вязкостью для обеспечения повторяемой производительности партии.

2. Силиконовая смола (для теплоустойчивых приложений)

Силиконовые смолы изготовлены из мономеров на основе силоксана и неорганическо-органических гибридных структур, что дает им исключительную тепловую и погодную стабильность.

Из чего изготовлена силиконовая смола:

• Силоксанная спинка (-Si-O-Si-)

• Группы силанола

• Модификаторы содержания кремния

• Органические функциональные сегменты для реактивности

Ключевые преимущества

• Теплоустойчивость до 600°C

• Высокая стабильность теплового удара

• Сильная УФ-устойчивость

• Улучшенная твердость и химическая стабильность

Силиконовая серия PCOTEC

• РСТ-9013

• РСТ-9018

• РСТ-6618

Эти смолы обеспечивают контролируемый баланс содержания силанола, Tg и реактивности для стабильной высокотемпературной работы.

Почему состав смолы важен для производителей

Химия внутри смолы определяет, насколько хорошо покрытие работает в различных средах.

Состав смолы определяет:

• Температура вытворения

• Прочность пленки

• Устойчивость к погоде

• Совместимость с пигментами и добавками

• Поведение потока и выравнивания

• Цветовая стабильность во время отверждения

• Пригодность для применения (автомобильная, архитектурная, МДФ, теплоустойчивая)

Выбор правильной смолы имеет важное значение для соответствия спецификациям продукта.

Преимущества смолы PCOTEC

Инженерия PCOTEC обеспечивает высокое качество смолы, поддерживаемое промышленным производством и строгими системами качества.

Преимущества включают:

• Контролируемое значение кислоты и распределение молекулярного веса

• Стабильный Tg для улучшения хранения и обработки

• Постоянная вязкость плавления для плавного потока покрытия

• Сильная совместимость с утвердителями и добавками PCOTEC

• Управление процессом MES + DCS для стабильности партии

• Техническая поддержка оптимизации формулировки

Эта комбинация обеспечивает предсказуемое поведение загрязнения и надежную долгосрочную полевую производительность.

Вывод

Смола в порошковых покрытиях изготовлена из синтетических полимерных цепей, в первую очередь полиэстеров или силиконовых модифицированных систем, разработанных с функциональными группами, которые позволяют перекрестно связываться во время утверждения. Эти строительные блоки включают дикарбокислоты, полиолы, стабилизаторы и реактивные группы, которые определяют поведение утверждения, блеск, долговечность, УФ-устойчивость и тепловую стабильность.

Понимание того, из чего изготовлена смола, помогает производителям выбрать правильные материалы для автомобильных деталей, архитектурного алюминия, мебели, теплоустойчивых приложений и промышленного оборудования. PCOTEC предоставляет полный ассортимент полиэстеровых и силиконовых смол, предназначенных для последовательной обработки, высокой совместимости с твердителями и надежной производительности в требовательных условиях.

Для клиентов, ищущих консультации по выбору смолы или разработке формулировки, PCOTEC предлагает технический опыт и индивидуальную поддержку, чтобы соответствовать правильной смоле для каждого приложения.