Полиэстеровая смола является основным пленкообразующим материалом, используемым в большинстве современных порошковых покрытий. Это синтетический полимер, созданный в результате реакции полиолов и дикарбокислот, образуя длинные молекулярные цепи, способные плавить, поточать, а затем перекрестно связываться с утвердителями. Из-за своей сильной долговечности на наружном воздухе, механической прочности и широкой гибкости формулировки полиэстеровая смола стала доминирующей системой смолы для архитектурных, промышленных, автомобильных и порошковых покрытий общего назначения.

Полиэстеровые смолы разработаны с конкретными функциональными группами, чаще всего карбоксиловыми группами, которые определяют, как смола реагирует с затваряющими агентами, такими как TGIC или HAA. Баланс молекулярного веса, кислотного значения и температуры перехода стекла (Tg) сильно влияет на блеск, поток, выравнивание, свойства сопротивления и стабильность хранения. В PCOTEC полиэстеровая смола является ключевой категорией продукта, разработанной для стабильного утверждения и высокой производительности на открытом воздухе.

Из чего изготовлена полиэстеровая смола

Полиэстеровая смола синтезируется с помощью контролируемой поликонденсации, объединяя несколько компонентов сырья для создания индивидуальной полимерной структуры.

Ключевые строительные блоки включают:

• Дикарбокислоты такие как терефталовая кислота или изофтальовая кислота

• Полиолы (диолы) как неопентилгликол

• Модификаторы для регулирования потока плавления, твердости или гибкости

• Функциональные конечные группы (обычно -COOH) позволяет перекрестное соединение

• Стабилизаторы для улучшения тепловой стабильности и стабильности хранения

Эти компоненты образуют полиэстеровую основу, которая определяет скорость вытверждения, механическую производительность и сопротивление на наружном воздухе.

Почему полиэстеровая смола важна в порошковых покрытиях

Полиэстеровая смола способствует большей части механических и воздушных характеристик покрытия. Он определяет, как порошок плавится, течет и, в конечном счете, перекрестно связывается.

Роли полиэстеровой смолы:

• Обеспечивает способность формирования основной пленки

• Определяет уровень блеска и гладкость поверхности

• Контроль гибкости и ударности

• Определяет характеристики внешней погоды

• Поддерживает химическую и влажную устойчивость

• Позволяет формулировать как для низких, так и для высоких температур отверждения

• Влияет на стабильность хранения и антиклейковые свойства

Поскольку она балансирует долговечность, внешний вид и обрабатываемость, полиэстеровая смола является наиболее широко используемой системой смолы в порошковых покрытиях.

Типы полиэстеровой смолы, используемой в порошковых покрытиях

Существуют две основные категории полиэстеровых смол для порошковых приложений, обе из которых поддерживаются PCOTEC через наш портфель смол и затваряющих агентов.

1. ТГИК-вытвержденный полиэстер смолы

Полиэстеровые системы TGIC являются стандартным выбором для требовательных внешних приложений из-за их высокой устойчивости к ультрафиолетовому излучению и механической прочности.

Характеристики:

• Отличная устойчивость к воздуху на открытом воздухе

• Высокая стабильность глянца

• Сильная химическая устойчивость

• Хорошая механическая прочность

• Идеально подходит для строительных материалов и наружных машин

Общая температура отверждения: 180-200°C

2. HAA-вытвержденный полиэстер смолы

Системы, вытвержденные HAA, свободны от формальдегида и экологически чисты. Они обычно используются в внутренних и легких наружных приложениях.

Характеристики:

• Экологически чистые и нетоксичные

• Гладкий, равномерный внешний вид

• Хорошее поведение потока и выравнивания

• Подходит для внутреннего и полуоткрытого использования

• Хорошо работает в низкотемпературных системах отверждения

Общая температура отверждения: 160-190°С

Ключевые производительные свойства полиэстеровой смолы

Ниже приводится резюме наиболее важных свойств, контролируемых полиэстеровой смолой:

Эти параметры определяют окончательный внешний вид покрытия и долгосрочную стабильность.

Как ведет себя полиэстеровая смола во время процесса порошкового покрытия

Во время изготовления и утверждения полиэстеровая смола проходит несколько переходов:

1. Экструзия

Смола плавит и дисперсирует пигменты, наполнители и добавки равномерно.

2. Охлаждение и шлифовка

Затвержденную массу меляют в порошок с контролируемым размером частиц.

3. Применение

Электростатический заряд удерживает порошок на подложке.

4. Реакция излечения

Смола реагирует с утвердителями, образуя перекрестную полимерную сеть.

5. Окончательное формирование фильма

На поверхности образуется прочная, гладкая, защитная пленка.

Полиэстеровая смола должна плавно расплавиться, равномерно дисперсировать добавки и полностью перекрестно связываться для высококачественной отделки.

Области применения порошковых покрытий полиэстерной смолы

Полиэстеровая смола используется практически во всех основных сегментах порошкового покрытия.

Основные области применения:

• Архитектурные алюминиевые профили

• Наружная мебель и оборудование

• Автозапчасти и аксессуары

• Сельскохозяйственная и строительная техника

• Домашняя техника

• Общие промышленные покрытия

• Ограждение, паралели, охранные паралели

• Мебель и арматура из металла

Эти отрасли полагаются на стабильную долговечность и долговечный внешний вид полиэстерной смолы.

Преимущества полиэстеровой смолы

Полиэстеровая смола предпочтительна, потому что она обеспечивает идеальный баланс производительности, эффективности затрат и гибкости формулировки.

Ключевые преимущества:

• Отличная ультрафиолетовая и наружная долговечность

• Широкое закрепляющее окно для различных производственных условий

• Сильные механические характеристики

• Хороший поток и выравнивание для гладкого внешнего вида пленки

• Высокая цветовая стабильность во время отверждения

• Совместимость с различными добавками и пигментами

• Подходит для многочисленных прикладных систем

• Низкий уровень ЛОС и экологически чистый

Эти прочные стороны делают полиэстеровую смолу наиболее широко используемой смолой для высокопроизводительных порошковых покрытий.

Ограничения полиэстеровой смолы

Хотя очень универсальная, полиэстеровая смола имеет свои ограничения:

Ограничения:

• Требуется утвердительные средства (TGIC или HAA) для полного перекрестного соединения

• Не так химически устойчив, как эпоксидная смола для жестких химических веществ в помещениях

• Производительность варьируется в зависимости от качества смолы и конструкции состава

Тем не менее, полиэстер является наиболее сбалансированной смолой для большинства внешних и общецелевых приложений.

Преимущества полиэстеровой смолы PCOTEC

PCOTEC предоставляет полный ассортимент продуктов из полиэстеровой смолы, разработанных и изготовленных с строгим контролем процесса для обеспечения последовательной промышленной производительности.

Преимущества PCOTEC:

• Стабильное значение кислоты и молекулярный вес для предсказуемого утверждения

• Контролируемый Tg для лучшего хранения и антисклеивания

• Сильная совместимость с PCOTEC TGIC и HAA затваряющими агентами

• Надежная вязкость плавления для плавного выравнивания

• Сильная УФ-устойчивость для использования на открытом воздухе

• Производство, контролируемое MES и DCS для последовательности партии

• Техническая поддержка оптимизации формулировки и проектирования приложений

Наши полиэстеровые смолы поддерживают архитектурные, автомобильные, промышленные и потребительские порошковые покрытия с высокой надежностью.

Вывод

Полиэстер - это синтетический полимер, используемый в качестве основного пленкообразующего материала в большинстве порошковых покрытий. Изготовленный из полиолов и дикарбокислот, он обеспечивает идеальное сочетание устойчивости к погоде, механической прочности и гибкости формулировки. Будь то в сочетании с TGIC для долговечности на открытом воздухе или HAA для экологически чистых внутренних систем, полиэстеровая смола остается основой высокопроизводительных порошковых покрытий.

PCOTEC предлагает высококачественные полиэстеровые смолы, адаптированные для различных систем вытверждения, обеспечивая последовательное поведение вытверждения, стабильный внешний вид и долгосрочную работу на местах. Для архитекторов, производителей и промышленных пользователей полиэстеровая смола по-прежнему является самой надежной и универсальной системой смолы, доступной на рынке порошкового покрытия.