ТГИК и ТГИК-свободные покрытия являются двумя общими путями, используемыми для закрепления карбоксильно-функциональных порошковых покрытий полиэстера. Оба могут создавать прочные термоутвердительные пленки, но они используют различные затваряющие средства и ведут себя по-разному во время производства, применения, выпечки и планирования соответствия.

Система TGIC использует триглицидилизоцианурат Как кросслинкер. Общая система без TGIC использует гидроксиалкиламидЧасто сокращается как HAA.

Ни одна система автоматически не лучше для каждого покрытия. Правильный выбор зависит от целевого рынка, среды применения, производственного оборудования, внешнего вида поверхности, требований к погоде и контроля на рабочем месте.

Основное химическое различие

TGIC содержит эпоксидные группы, которые реагируют с карбоксилно-функциональной полиэстеровой смолой во время выпечки.

HAA содержит гидроксиалкиламидные группы. Он также реагирует с карбоксилно-функциональным полиэстером, но путь реакции отличается и может высвободить воду в рамках процесса утверждения.

Это различие влияет на:

• Излечить ответ

• Строительство фильма

• Тенденция пинхолинга

• Баланс формулировки

• Окно обработки

• Обработка сырья

• Принятие рынка

Полиэстеровая смола, предназначенная для TGIC, обычно не должна сопоставляться с HAA без технического подтверждения. Функциональность смолы и рекомендуемое соотношение смешивания разработаны для конкретного маршрута утверждения.

Полиэстерное покрытие TGIC

Полиэстерные системы TGIC имеют долгую историю внешних порошковых покрытий.

Их часто выбирают для:

• Архитектурный алюминий

• Наружная мебель

• Дорожное и транспортное оборудование

• Сельскохозяйственная техника

• Металлическое ограждение

• Осветительные корпусы

• Общие внешние металлические компоненты

Правильно сформулированная система TGIC может предложить высокую устойчивость к погодным условиям, механическую производительность, сохранение блеска и полезное окно для вытверждения.

Однако TGIC требует тщательного профессионального обращения. Производители порошкового покрытия и аппликаторы должны просмотреть лист данных безопасности, контролировать воздушную пыль, предотвращать контакт с кожей и соблюдать правила рынка назначения.

Покрытие HAA без TGIC

HAA широко используется, когда производители или клиенты запрашивают систему полиэстера без TGIC.

Это распространено в:

• Приборы

• Металлическая мебель

• Электрические корпусы

• Общие промышленные продукты

• Архитектурные компоненты

• Внутренние и выбранные наружные приложения

Системы HAA могут обеспечить привлекательный внешний вид поверхности, хорошие механические свойства и полезную устойчивость к погоде, когда смола и формула разработаны правильно.

Поскольку вода может образоваться во время реакции утверждения, толстые пленки, тяжелые детали или плохо вентилируемые системы покрытия могут потребовать дополнительного внимания к обезгазанию и контролю шпильовых отверстий.

Различия в формулировке

Дозировка затваряющего агента не взаимозаменяема.

TGIC и HAA имеют разные эквивалентные весы, механизмы реакции и рекомендуемые соотношения смолы. Производители порошка должны рассчитывать формулировку в соответствии с техническими данными поставщика смолы, а не заменять один килограмм твердящего агента на килограмм.

Другие корректировки состава могут включать:

• Уровень катализатора

• Добавка для дегазирования

• Загрузка наполнителя

• Температура экструзии

• Агент потока

• Выбор пигмента

• Толщина пленки

• Условия выпечки

Прямой переключатель без испытаний может привести к нестабильному блеску, плохому потоку, неполному утверждению, отверстиям или снижению механической производительности.

Различия в обработке

Системы TGIC часто ценятся за знакомое поведение обработки и установленные наружные формулировки.

Системы HAA могут требовать более тщательного контроля за:

• влажность

• Толщина пленки

• Воздушный поток печи

• Часть скорости нагрева

• Дегазирование

• Стабильность хранения

Это не означает, что HAA сложно использовать. Это означает, что производственная линия должна быть скорректирована вокруг выбранной химии отверждения, а не ожидать, что две разные системы будут вести себя одинаково.

Различия в окончательной производительности

Обе системы могут обеспечить хорошую твердость, гибкость, адгезию и устойчивость к погоде.

Фактические результаты влияют на:

• Полиэстер смолы класса

• Плотность перекрестных связей

• Пакет пигмента

• Содержание наполнителя

• Добавки

• Предварительная обработка

• Толщина покрытия

• Излечить полноту

• Экспозиционная среда

Для требовательных внешних проектов следует рассмотреть данные о погоде для всей системы покрытия. Слова TGIC или TGIC-free в одиночку не доказывают, что покрытие удовлетворяет конкретным требованиям архитектурной долговечности.

Какая система более экологически чиста?

Покрытие без TGIC часто выбирается в качестве части более безопасного материала или стратегии регулирования, потому что оно избегает TGIC в качестве затваряющего агента.

Однако TGIC-free не означает без риска. Все порошки покрытия могут создавать вдыхаемую пыль и могут содержать пигменты, добавки или другие вещества, требующие контролируемой обработки.

Производители должны проверить:

• Листы данных безопасности

• Местные химические правила

• Контроль воздействия работников

• Вентиляция

• Сбор пыли

• Защитное оборудование

• Пожарные и взрывные риски

• Процедуры обращения с отходами

Необходимо оценить полный процесс разработки и производства.

Как мы поддерживаем оба лечебных маршрута

Мы поставляем полиэстеровые смолы и затваряющие средства как для систем TGIC, так и для систем HAA. Наш более широкий ассортимент продуктов также включает эпоксидную смолу, добавки, наполнители, газообразующие средства и материалы для контроля поверхности.

Вместо того, чтобы рекомендовать один маршрут для каждого клиента, мы рассматриваем предполагаемое применение, график закрепления, потребности в поверхности, целевую метеорологию, структуру формулы и предпочтения местного рынка.

Перед изменением системы клиенты должны предоставить:

1. Текущий класс полиэстеровой смолы

2. Существующее соотношение затваряющего агента

3. Настройки экструзии

4. График выпечки

5. Толщина целевой пленки

6. Необходимый глянц

7. Среда применения

8. Дефекты текущего покрытия

9. Регламентационные или клиентские ограничения

Лабораторные испытания должны быть завершены до того, как завод изменит свою полную производственную формулу.

Выбор между двумя системами

Системы TGIC остаются полезными там, где установленные наружные характеристики, механическая долговечность и знакомая обработка являются приоритетами. Системы HAA без TGIC подходят, когда клиентам нужен альтернативный маршрут утверждения и готовы оптимизировать формулу вокруг своего поведения реакции.

Лучшее решение основывается на полном требовании к покрытию. Совместимость смолы, контроль процесса, управление безопасностью, тестирование и последовательность поставок важны больше, чем выбор системы только потому, что она традиционна или недавно продвигается.