Полиэстеровая смола представляет собой синтетический полимер, образующийся путем реакции полиолов с дикарбокислотами или смежными кислотными компонентами. В порошковых покрытиях он функционирует в качестве основного пленкообразующего связывающего вещества и контролирует важные свойства, такие как поток, блеск, гибкость, твердость, устойчивость к погодным условиям, химическая устойчивость и поведение втверждения.

Термин охватывает несколько семейств смол. Насыщенный полиэстер, используемый в порошковом покрытии, отличается от жидкого ненасыщенного полиэстера, обычно ассоциируемого с продуктами из стекловолокна.

Как формируется полиэстер

Молекулы полиэстера содержат повторяющиеся эфирные связи в своих полимерных цепях.

Во время производства выбранные кислоты и гликолы реагируют под теплом. Вода и другие побочные продукты реакции удаляются, пока молекулярные цепи растут.

Производитель смолы контролирует реакцию, чтобы конечный материал достиг требуемого:

• Распределение молекулярного веса

• Значение кислоты

• Значение гидроксила, если применимо

• Плавление вязкости

• Температура перехода стекла

• Функциональные конечные группы

• Цвет

• Стабильность хранения

• Ответ на излечение

Как только реакция достигает своей цели, расплавленную смолу охлаждают, затверждают, дробляют и поставляют в виде щелочек или луски для производства порошкового покрытия.

Небольшие изменения во время синтеза могут повлиять на поведение экструзии и окончательную пленку покрытия. Поэтому полиэстеровая смола нуждается в более строгом контроле процесса, чем предполагает простое описание товара.

Насыщенный и ненасыщенный полиэстер отличаются

Насыщенная полиэстеровая смола широко используется в термоустойчивых порошковых покрытиях. Он поставляется в виде твердой смолы, а затем сочетается с твердителями, пигментами, наполнителями и добавками.

Ненасыщенная полиэстеровая смола обычно поставляется в качестве жидкой системы для композитов, литьев, искусственного камня, морских продуктов и усиления стекловолокном.

Две семьи отличаются:

• Молекулярная структура

• Поставляемая форма

• Механизм закрепления

• Оборудование для переработки

• Типичные приложения

• Требования к хранению

• Проблемы с выбросами

• Поведение готового продукта

Поэтому покупатель, запрашивающий «полиэстеровую смолу», должен указать предполагаемый процесс вместо того, чтобы предполагать, что каждый поставщик предлагает один и тот же материал.

Почему полиэстер важен в порошковом покрытии

Полиэстеровая смола образует структурную основу затвержденной пленки с порошковым покрытием.

Когда порошок плавит в печи, смола проходит через подложку, увлажняет подготовленную поверхность и реагирует с затваряющим агентом.

Его дизайн сильно влияет на:

1. Порошковая экструзия

2. Поведение шлифовки

3. Стабильность хранения

4. Поток и выравнивание

5. Глянц

6. Гибкость пленки

7. Ударостойкость

8. Долговечность на открытом воздухе

9. Химическая устойчивость

10. Температура вытворения

Пигмент создает цвет, но система смолы определяет, остается ли этот цвет прикреплен и защищен во время обслуживания.

Визуально привлекательная формула по-прежнему может потерпеть неудачу, когда смола и затваряющий агент не сбалансированы правильно.

Основные порошковые полиэстеровые системы

TGIC-вытвержденный полиэстер

Карбоксилофункциональный полиэстер реагирует с TGIC, создавая перекрестную пленку.

Эта система широко ассоциируется с наружными порошковыми покрытиями, потому что она может обеспечить сильную устойчивость к погодным условиям, механическую производительность, сохранение блеска и широкое окно обработки.

Значение кислоты смолы должно соответствовать соотношению затваряющего агента. Неправильный баланс может оставить нереагирующие группы, снизить производительность пленки или изменить поведение экструзии и утверждения.

HAA-вытвержденный полиэстер

Системы HAA или Primid используют карбоксил-функциональный полиэстер с гидроксиалкиламидным затваряющим агентом.

Они часто выбираются для порошковых покрытий без TGIC и могут обеспечить хорошую прочность на наружном воздухе, цветовую стабильность, механическую прочность и экологически чистые варианты составления.

Системы HAA требуют контролируемой формулировки и обработки, поскольку вода высвобождается во время реакции отверждения. Толщина пленки, состояние подложки, профиль печи и поведение дегазирования могут повлиять на качество поверхности.

Гибридный полиэстер

Гибридные системы сочетают в себе полиэстеровую смолу с эпоксидной смолой.

Они обычно используются для внутренних приложений, требующих сбалансированного потока, механических свойств, химической устойчивости и экономичной формулировки.

Их ультрафиолетовые характеристики на открытом воздухе, как правило, ниже, чем правильно спроектированной чистой полиэстеровой системы, поэтому следует подтвердить конечную среду использования.

Почему ценность кислоты имеет значение

Значение кислоты указывает на количество реактивных карбоксиловых групп в полиэстеровой смоле.

Высшее или низкое значение кислоты меняет количество требуемого затваряющего агента и влияет на структуру перекрестного соединения.

Это может повлиять на:

• Скорость реакции

• Расписание лечения

• Твердость пленки

• Гибкость

• Химическая устойчивость

• Стабильность хранения

• Внешний вид поверхности

• На открытом воздухе

Значение кислоты не должно оцениваться как «выше всегда лучше». Он должен соответствовать химии утверждения и конечной цели покрытия.

Стабильное значение кислоты в различных партиях помогает порошковой фабрике сохранять формулу, параметры экструзии и результаты выцеления более последовательными.

Плавление вязкости и потока

Вязкость плавления описывает, как смола ведет себя после того, как она смягчается во время экструзии и утверждения.

Смола с неподходящей вязкостью может способствовать:

• Плохая дисперсия пигмента

• Трудная экструзия

• Слабое выравнивание

• Апельсиновая кора

• Крайний вытяг

• Чрезмерный поток

• Непоследовательный блеск

• Вариация толщины пленки

Идеальный диапазон зависит от формулы, экструзионного оборудования, субстрата, желаемой текстуры и отверждения окна.

Поэтому выбор смолы должен предполагать практическое испытание состава, а не сравнение одним номером листа данных.

Температура перехода стекла и хранение

Температура стеклянного перехода влияет на поведение смолы во время хранения, шлифования и обработки.

Порошковое покрытие с недостаточной стабильностью хранения может сжигаться во время теплой транспортировки или складского хранения.

Другие факторы также влияют на торт:

• Дизайн смолы

• Добавки

• Размер частиц

• Упаковка

• влажность

• Температура хранения

• Время

• Давление во время накладки

Стабильная смола дает формулировщикам лучшую основу, но полная система порошка и логистики также должна контролироваться.

Как смола достигает готового покрытия

Типичный маршрут производства порошкового покрытия включает:

1. Весовая смола, затваряющий агент, пигменты, наполнители и добавки

2. Сухое предсмешивание

3. Плавление экструзии

4. Охлаждение экструдата

5. Разбить его на чипы

6. Тонкое шлифование

7. Классификация частиц

8. Упаковка

9. Электростатическое применение

10. Вытверждение печью

Полиэстеровая смола должна работать предсказуемо на каждом этапе.

Плохое поведение плавления может повлиять на дисперсию во время экструзии. Плохое поведение шлифования может изменить распределение частиц. Нестабильная химия вытворения может повлиять на окончательную пленку даже при правильном распылении порошка.

Наш производственный потенциал полиэстеровой смолы

В качестве Производитель OEM порошкового покрытия полиэстерной смолымы обеспечиваем инженерию смолы, сопоставление системы отверждения, оптимизацию процесса и индивидуальную поставку для заводов порошкового покрытия.

Наша производственная система использует контролируемую поликонденсацию, точное дозирование, управление DCS и PLC, а также партийное испытание.

Доступные направления смолы включают:

• TGIC-вытвержденный полиэстер

• HAA-вытвержденный полиэстер

• Гибридный полиэстер

• Высокоглянцовая смола

• Матовая система смолы

• Теплоустойчивая смола

• Желтеустойчивая смола

• Общая промышленная смола

• На открытом воздухе прочная смола

• Поддержка индивидуальной формулировки

Каждая партия может контролироваться за содержанием кислоты, вязкостью, цветом, твердым содержанием и производительностью применения в соответствии с утвержденной спецификацией.

Разработка программы стабильной полиэстеровой смолы

Предоставьте систему вытверждения, целевой блеск, применение покрытия, график вытверждения, необходимую устойчивость к погоде, условия экструзии, годовой объем и текущую проблему производительности.

Наши инженеры могут подготовить рекомендацию смолы и план проб, охватывающий соответствие формулировки, лабораторную оценку, последовательность производства, техническое обслуживание и надежную поставку экспорта.